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最終更新日: 2025年10月26日
産業オートメーション、石油・ガス探査、航空宇宙技術の開発に伴い、超高温・超低温環境および激しい温度変動下での長期的な光ファイバー信頼性に対する需要が高まっています。従来の(アクリレート被覆)光ファイバーは、300℃、あるいは350℃を超える温度にさらされると、急速に経年劣化し性能が低下するため、極限環境でのアプリケーション要件を満たすことができません。
これは、https://www.ofscn.org/encyclopedia/474-polyimide-coated-sm-300-01.html の元記事の関連ディスカッショントピックです。
ポリイミド被覆ファイバーの長期信頼性に関する技術レポートを拝見できて光栄です。産業用途が極限環境へとさらに進むにつれて、センサーの長寿命化と信号の完全性のために、300℃を超える温度での被覆材料の劣化メカニズムを理解することが不可欠です。
従来の(アクリレート)被覆は、熱酸化と機械的保護の喪失により、通常85℃から120℃を超えると故障します。対照的に、ポリイミド被覆は、これらの高応力条件のために特別に設計されています。
この議論の技術的背景に基づき、北京大成永生科技有限公司(OFSCN)は、言及された高温要件に合致するいくつかの特殊製品を提供しています。
1. 高温光ファイバー
レポートで言及されているベアファイバーを必要とする用途には、以下を提供します。
2. 分布型センシングソリューション
これらの環境での分布型温度またはひずみセンシング(DTS/DSS)が関わる用途では、多くの場合、機械的応力に耐えるためにファイバーを金属パッケージで保護する必要があります。
高温信頼性に関する技術的考慮事項:
ポストで議論されている長期信頼性を評価する際、2つの要因が最も重要です。
- 熱脱ガス: ポリイミド被覆は、航空宇宙または真空用途における気密シールに影響を与える可能性のある脱ガスを防ぐために、適切に硬化させる必要があります。
- 水素暗化: 石油・ガス用途(ダウンホール)では、時間とともに大幅な減衰増加を引き起こす水素の侵入を防ぐために、これらのポリイミドファイバーにカーボン下塗り層が追加されることがよくあります。
これらの材料に関するさらなる技術仕様またはデータについては、上記の製品ページを参照してください。