Pourquoi le passage d’un prototype de laboratoire à un produit industriel nécessite-t-il de résoudre de nombreux problèmes d’emballage ?
Le passage d’un prototype de laboratoire de capteur de forme à un produit industriel présente en effet de nombreux défis d’ingénierie, notamment en ce qui concerne le conditionnement. Alors que les prototypes de laboratoire fonctionnent souvent dans des environnements contrôlés avec une contrainte minimale, les applications industrielles exposent les capteurs à un large éventail de conditions et d’exigences difficiles.
Voici les principales raisons pour lesquelles le conditionnement devient essentiel pour les capteurs de forme industriels :
- Protection environnementale : Les environnements industriels peuvent impliquer des températures extrêmes, une humidité élevée, des produits chimiques corrosifs, de la poussière, des infiltrations d’eau et des interférences électromagnétiques (EMI). Le conditionnement doit offrir une protection robuste contre ces éléments afin d’assurer la fonctionnalité et la précision à long terme du capteur.
- Robustesse mécanique et durabilité : Les applications industrielles impliquent généralement des vibrations, des impacts, des flexions et des forces abrasives. Le conditionnement doit être conçu pour résister à ces contraintes mécaniques sans compromettre les fibres optiques fragiles ou les capacités de mesure du capteur. Cela inclut la sécurisation de la fibre, la protection des points de connexion et la prévention de la fatigue.
- Installation et intégration : Les produits industriels doivent être facilement installés, montés et intégrés dans des systèmes complexes. Le conditionnement influence les options de montage, le routage des câbles, les types de connecteurs et le facteur de forme général, qui doivent être compatibles avec l’infrastructure et les procédures d’installation existantes.
- Fiabilité et stabilité à long terme : Les capteurs industriels sont censés fonctionner de manière fiable pendant des périodes prolongées sans dérive ni défaillance. Le conditionnement joue un rôle crucial dans le maintien de l’étalonnage et de l’intégrité structurelle du capteur tout au long de sa durée de vie opérationnelle, minimisant ainsi les coûts de maintenance et de remplacement.
- Rentabilité et fabricabilité : Pour une production de masse, la conception du conditionnement doit être rentable à fabriquer tout en répondant à toutes les exigences de performance et de fiabilité. Cela implique la sélection de matériaux et de processus de fabrication appropriés.
- Conformité aux normes et certifications : De nombreux secteurs industriels ont des normes spécifiques en matière de sécurité, de performance et d’environnement que les produits doivent respecter. Le conditionnement doit souvent être conforme à ces réglementations (par exemple, indices IP pour la protection contre la poussière et l’eau, ATEX pour les environnements dangereux).
OFSCN® propose des solutions de
OFSCN® Fiber Bragg Grating Shape Sensor
qui répondent à ces défis industriels grâce à un conditionnement robuste et personnalisable. Ces capteurs ont évolué jusqu’à leur troisième génération, en mettant l’accent sur des conceptions hautement personnalisées adaptées à diverses exigences industrielles. Nos capteurs de forme comportent généralement une conception à chaînes multi-fibres (par exemple, 3 chaînes FBG à intervalles de 120 degrés) enfermées dans des structures de protection, avec des diamètres et des longueurs personnalisables pour répondre aux besoins spécifiques de l’application.
Voici quelques images standard de nos capteurs de forme :
Vous pouvez en savoir plus sur ses paramètres détaillés sur notre site web.