Fbg Glasfaser-Gitter-Verkapselung

[wang.ncepu]

Produkt	OFSCN® Polyimide Fiber Bragg Gratings / FBG Strings (Bare)
Glasfaser/Beschichtung	Polyimid-Neu-Beschichtung, nichtmetallisch, elektrisch isolierend, Fertigdurchmesser ca. 155 µm

Wie erfolgt die Temperaturkalibrierung dieser Glasfaser? Ist sie bereits vor Auslieferung kalibriert? Wie kann die Installation so erfolgen, dass Spannungen besser isoliert werden?

[OFSCN_PS_Eng]

Hallo wang.ncepu,
ich freue mich, Ihre beiden Fragen zu OFSCN® Polyimide Fiber Bragg Gratings / FBG Strings (Bare) zu beantworten.

I. Temperaturkalibrierung

Zwei Konzepte müssen zuerst unterschieden werden: Der nackte FBG (Bare FBG) ist das “Sensorelement”, während der FBG-Temperatursensor “ein fertiges Produkt nach der Verkapselung und Auslieferungskalibrierung” ist.

Für den von Ihnen ausgewählten nackten Polyimid-Lichtgitter werden ab Werk folgende Parameter geliefert:

• Zentrierungswellenlänge bei Raumtemperatur (Abweichung der Wellenlänge bei Raumtemperatur ±0,3 nm)
• Wellenlängenbereich (Standard 1525 bis 1565 nm), Gitterlänge (Standard 10 mm), Reflexionsgrad und andere optische Parameter
• Verwendbarer Temperaturbereich -200℃ bis 300℃, verwendbarer Dehnungbereich ≤10000με

Es ist keine individuelle “Temperatur-Wellenlänge”-Kalibrierungskurve oder Kalibrierungsformel enthalten. Der Grund dafür ist: Die endgültige Wellenlängen-Temperatur-Reaktion des nackten FBG hängt stark von Ihrer nachfolgenden Verkapselungsmethode, dem Klebematerial, der Installationsspannung und der Substratstruktur ab. Da keine installationsspezifischen Kalibrierungskoeffizienten ab Werk mitgeliefert werden und die Kalibrierung nach der Installation vor Ort oft abweicht, ist die einzelne Kalibrierung ab Werk von begrenztem Nutzen.

Daher gibt es praktisch zwei Ansätze:

1. Selbstkalibrierung: Nachdem der Lichtgitter in seiner endgültigen Installationskonfiguration fixiert wurde, wird er mit einem Temperiergerät/einer Hochtemperaturkammer schrittweise erwärmt und abgekühlt. Dabei wird die Zentrierungswellenlänge punktweise aufgezeichnet. Abschließend wird diese als ein- oder zweiseitige Formel (Einheit ℃/pm) angepasst. Dies ist die gängige Ingenieurpraxis für nackte Lichtgitter.
2. Direkte Auswahl eines werkseitig kalibrierten verkapselten Temperatursensors: Wenn Sie keine eigene Kalibrierung durchführen möchten, sind unsere fertigen Temperatursensoren ab Werk kalibriert, z. B. der OFSCN® 300°C Fiber Bragg Grating Temperature Sensor. Der Kalibrierungsbereich für die Temperatur bei Auslieferung reicht von Raumtemperatur bis 300℃, und die standardmäßige Formel zur Wellenlängenkalibrierung bei Temperatur ist eine zweiseitige Formel (℃/pm), die genau mit der Temperaturobergrenze Ihres nackten Lichtgitters übereinstimmt.

II. Installation zur “Vermeidung von Spannungen”

Lichtgitter sind gleichzeitig empfindlich gegenüber Temperatur und Dehnung. Das Kernprinzip der Temperaturmessung ist: Der Gitterbereich (Standard 10 mm) muss stets frei, ungehindert und ohne Zugkraft sein.

Konkrete Empfehlungen:

1. Der Befestigungspunkt muss außerhalb des Gitterbereichs liegen: Befestigen Sie die Faser mit Klemmen oder Klebstoff an der Faser/dem Mantel beiderseits des Gitterbereichs. Der Gitterbereich selbst darf absolut nicht verklebt, eingeklemmt oder straff gespannt werden. Nach der Installation sollte der Gitterbereich leicht locker sein.
2. Vermeiden Sie das Auftragen von Klebstoff im Gitterbereich: Das Schwinden des ausgehärteten Klebstoffs übt direkt eine Dehnung auf das Lichtgitter aus und ist die häufigste Fehlerquelle.
3. Verwenden Sie eine lose Hülse: Platzieren Sie das Lichtgitter in einer Kapillare/einer Hülse mit etwas größerem Innendurchmesser, fixieren Sie beide Enden an der äußeren Hülse, sodass sich das Lichtgitter frei in der Hülse ausdehnen kann – dies ist die sauberste Methode zur Temperaturmessung.
4. Vermeiden Sie kleine Biegeradien und seitlichen Druck: Krümmung und seitlicher Druck können zusätzliche Dehnungen verursachen. Es wird empfohlen, den Biegeradius groß zu halten und vom Gitterbereich fernzuhalten.
5. Befestigen Sie die Zuleitung, nicht den Gitterbereich: Lassen Sie den Kraftangriffspunkt auf der Zuleitung/Schutzhülse liegen, sodass sich die Spannung nicht auf den Gitterbereich überträgt.
6. Bei Druck-, Vibrations- oder Stoßbelastung des Mediums wird direkt die Verwendung eines verkapselten Sensors empfohlen: Beispielsweise verwenden die 300℃/500℃/800℃ Sensoren eine nahtlose Stahlrohrkapselung, bei der das interne Lichtgitter frei ist und die Spannung strukturell vermieden wird. Wenn Ihre Anwendungsumgebung hohe Drücke/starke elektromagnetische Felder aufweist (die Vorteile der Polyimidbeschichtung liegen gerade in ihrer Nichtmetallizität und elektrischen Isolierung), können Sie auch eine vollständig isolierte Kapselungslösung wie den OFSCN Ceramic-encapsulated Fiber Bragg Grating Temperature Sensor in Betracht ziehen.

Eine zusätzliche Erinnerung: Sowohl für nackte Lichtgitter als auch für Sensoren benötigen Sie einen FBG-Demodulator, um die Wellenlänge auszulesen. Wenn Sie eigene Geräte verwenden, stellen Sie sicher, dass deren Wellenlängenbereich 1525 bis 1565 nm abdeckt und die Auflösung Ihren Anforderungen an die Temperaturgenauigkeit entspricht.

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Um Ihnen eine passendere Empfehlung geben zu können, möchte ich noch zwei entscheidende Betriebsbedingungen bestätigen:

1. Wie groß ist ungefähr Ihr Temperaturmessbereich? (Die Obergrenze des von Ihnen gewählten nackten Lichtgitters beträgt 300℃. Wenn diese höher ist, müssen andere Modelle verwendet werden.)
2. Benötigen Sie elektrische Isolierung vor Ort (z. B. bei Hochspannungsgeräten, Transformatoren, Stromkabeln)?

Sie können auf die obigen Links klicken, um detaillierte technische Parameter einzusehen. Bei spezifischen technischen Fragen stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung.

[wang.ncepu]

Wenn Sie sagen, dass das Medium Druck-, Vibrations- oder Stoßbelastungen aufweist, empfiehlt es sich, einen gekapselten Sensor zu verwenden. Welche Art von Kapselung gibt es? Ist sie nichtmetallisch? Isoliert? Wie klein ist die Kapselungsgröße nach der Kapselung? Kann sie kleiner als 1 mm sein?

[OFSCN_PS_Eng]

Hallo wang.ncepu, das ist eine sehr wichtige Frage – ob die Umkapselung aus Metall oder Nichtmetall besteht, bestimmt direkt, ob der Sensor isolierend ist, während die Größe durch die Materialverarbeitungsprozesse begrenzt ist. Ich werde Ihre drei Fragen einzeln beantworten.

Eins: Unsere Umkapselungsformen lassen sich in drei Kategorien einteilen

Umkapselungstyp	Materialeigenschaften	Elektrisch isolierend?	Typische Produkte
Nahtlose Stahlrohrumkapselung	Vollmetall	Nicht isolierend (das Metallrohr selbst leitet Strom)	100 / 300 / 500 / 800℃ Serie
Keramikumkapselung	Nichtmetall	Vollständig isolierend	Temperatursensor mit Keramikumkapselung
Isolierende (druckfeste) Umkapselung	Nichtmetallische Verbundwerkstoffe	Isoliert (druckfest)	150 Niederspannungs-Isolier Typ

Das heißt, „Umkapselung“ bedeutet nicht gleich „Isolierung“: Unsere am häufigsten verwendete nahtlose Stahlrohrumkapselung ist zwar eine vollständig metallische, dichte Struktur, bei der das innere Gitter frei ist (gute Isolationseffekte gegen Dehnung), aber das Außenrohr ist aus Stahl und leitet selbst Strom. Wenn Sie Isolierung benötigen, müssen Sie eine Keramikumkapselung oder eine isolierende Umkapselung wählen.

Zwei: Wie klein kann es nach der Umkapselung sein? (Wichtig)

Die kleinsten Außendurchmesser der verschiedenen Modelle sind wie folgt zum Vergleich aufgeführt:

Produkt	Standard-Außendurchmesser	Minimaler anpassbarer Außendurchmesser	Isoliert?
OFSCN® 100°C Fiber Bragg Grating Temperature Sensor	0,9 mm	0,6 mm	Metall
OFSCN® 300°C Fiber Bragg Grating Temperature Sensor	0,9 mm	0,5 mm	Metall
OFSCN® 500°C Fiber Bragg Grating Temperature Sensor	0,9 mm	0,5 mm	Metall
OFSCN® 800°C Fiber Bragg Grating Temperature Sensor	≤1,1 mm	0,5 mm	Metall
OFSCN 150 Low-Voltage Insulated Fiber Bragg Grating Temperature Sensor	1,0 mm	—	Isoliert (druckfest)
OFSCN Ceramic-encapsulated Fiber Bragg Grating Temperature Sensor	2,0 / 3,0 mm	—	Vollständig isolierend

Drei: Fazit: Kann es kleiner als 1 mm sein?

Man muss „Größe“ und „Isolierung“ getrennt betrachten:

• Kleiner als 1 mm erforderlich – Ja, aber nur mit Metallumkapselung: Die nahtlose Stahlrohrumkapselungsreihe kann bis zu einem Minimum von 0,5 mm (300/500/800℃ Typen) oder 0,6 mm (100℃ Typ) erreicht werden, was tatsächlich kleiner als 1 mm ist. Der Preis dafür ist die fehlende Isolierung.
• Isolierung erforderlich – Derzeit nicht unter 1 mm möglich: Der kleinste Isolier-Typ ist der 150er mit 1,0 mm, Keramikumkapselungen beginnen bei 2,0 mm.
• Daher gibt es einen technischen Kompromiss: Derzeit können „Isolierung + Außendurchmesser < 1 mm“ nicht gleichzeitig erfüllt werden. Wenn Sie sowohl Isolierung als auch eine kleinere Größe benötigen, ist dies ein Thema für eine kundenspezifische Anpassung, das im Detail besprochen werden kann.

Zusatz: Der von Ihnen ursprünglich gewählte blanke FBG mit Polyimidbeschichtung hat einen Durchmesser von etwa 155 μm (weit weniger als 1 mm) und die Beschichtung ist nichtmetallisch und elektrisch isolierend – aber er hat keinen Umkapselungsschutz, eine geringere Beständigkeit gegen Druck/Vibration/Stoß und keine Werkskalibrierung. Ob Sie hier zwischen der „Filigranität des blanken FBGs“ und der „Zuverlässigkeit + Kalibrierung des umkapselten Sensors“ abwägen müssen, ist hier der entscheidende Punkt.

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Um Ihre Auswahl weiter einzugrenzen, möchte ich noch zwei Betriebszustände bestätigen:

1. Welchen Temperaturbereich hat der Standort des Sensors? (Bestimmt die Auswahl zwischen 100/300/500/800℃ oder dem isolierenden 150℃ Typ)
2. Ist vor Ort zwingend elektrische Isolierung erforderlich (z. B. in Hochspannungsgeräten, Transformatoren, im Inneren von Stromkabeln)? Oder reicht es aus, Druck/Vibration/Stoß widerstehen zu können (dann reicht eine Metallumkapselung, und diese kann sehr dünn sein)?

Sie können auf die obigen Links klicken, um detaillierte technische Parameter zu erfahren. Bei spezifischen technischen Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

[wang.ncepu]

Produkt	OFSCN® Polyimid-Faser-Bragg-Gitter / FBG-Strings (blank)
Faser/Beschichtung	Polyimid-ummantelt, nicht-metallisch, elektrisch isolierend mit einem fertigen Durchmesser von etwa 155 µm

Besteht diese Faser aus Siliziumdioxid? Warum ist im Hochspannungsbereich eine elektrische Isolierung erforderlich, wenn Hochspannung die Wellenlänge des Lichts nicht beeinflusst?

[OFSCN_PS_Eng]

Hallo wang.ncepu, beide Fragen – die eine zu „Materialien“ und die eine zu „Prinzipien“ – sind es wert, klar dargelegt zu werden.

I. Sind die Materialien Siliziumdioxid? – Ja

OFSCN® Polyimid-Faser-Bragg-Gitter / FBG-Strings (Blank) verwendet die Standard OFSCN® 300℃ SM Polyimid-Glasfaser, deren Struktur ungefähr so aussieht:

Schicht	Material	Durchmesser
Kern (core)	Dotiertes Quarzglas (Siliziumdioxid-basiert, standardmäßig dotiert im Faserkern, reine Siliziumkerne kundenspezifisch erhältlich)	9 μm
Mantel (cladding)	Quarzglas (Siliziumdioxid)	125 μm
Beschichtung (coating)	Polyimid	Außendurchmesser nach Beschichtung 155 μm

Daher: Der Glasfaserkörper (Kern + Mantel) besteht tatsächlich aus Siliziumdioxidglas, das selbst ein ausgezeichneter Isolator ist; die Eigenschaft „nicht-metallisch, elektrisch isolierend“ hängt neben dem Glasmaterial selbst von der äußeren Polyimid-Beschichtung ab (ebenfalls ein polymeres, nicht-metallisches Material, ca. 15 μm, das den 155 μm Mantel umhüllt). Die Faser wird auf einem Standard G.652D Glasfaser-Vorläufer gezogen.

II. Warum ist „elektrische Isolierung“ in Hochspannungsanwendungen erforderlich?

Der erste Teil Ihrer Aussage ist vollkommen richtig: Eine hohe Spannung hat keinen direkten Einfluss auf die zentrale Wellenlänge des Gitters. In der Faser wird Licht übertragen, und Faser-Bragg-Gitter sind passive optische Bauteile, die von elektromagnetischen Störungen (EMI) von Natur aus immun sind – das ist einer der Kernvorteile der Glasfaser-Sensorik in Hochspannungs-/starken elektromagnetischen Umgebungen. Daher dient die „Isolierung“ nie dem Schutz des Lichtsignals, sondern dem Hochspannungsgerät selbst und dem umgebenden Medium.

Der entscheidende Punkt ist: Wenn ein Sensor mit Metallgehäuse in ein Hochspannungsfeld gebracht wird, liegt das Problem am leitfähigen „Metall“:

1. Der Metallkörper wird zu einem schwebenden Leiter und verzerrt das elektrische Feld: Nahtlose Stahlrohre und Metallanschlüsse werden in starken elektrischen Feldern zu schwebenden Elektroden, wodurch das lokale Feld lokal angehoben und ungleichmäßig wird.
2. Auslösung von Koronaentladungen und Teilentladungen (Te): An Stellen mit Feldverzerrung kommt es leicht zu Koronaentladungen und Teilentladungen. Teilentladungen greifen kontinuierlich das umgebende Isoliermedium (Öl, Papier, Epoxidharz, Gas) an und sind der Hauptgrund für die Alterung von Hochspannungsisolierungen.
3. Kriechstrom- und Überschlagrisiko: Freiliegende Metalloberflächen und Schnittstellen zwischen Metall und Isolatoren können Pfade für Kriechströme bilden, die im Extremfall zu Überschlag und Durchschlag führen.
4. Erdungsschleifen und induzierte Ströme: Metallgehäuse können Erdungsschleifen einführen oder in wechselnden Magnetfeldern Wirbelströme induzieren, was zu zusätzlicher Erwärmung, Störungen und sogar zur Beschädigung des Sensors selbst führt.
5. Sicherheit von Personal und Ausrüstung: Ein freiliegendes Metallmantel, das unter Spannung steht, birgt Stromschlagrisiken bei Berührung.

Umgekehrt, wenn nicht-metallische Gehäuse (mit Polyimid beschichtete blanke Glasfasern, Keramikgehäuse, isolierte Gehäuse) in ein Hochspannungsfeld gebracht werden, sind sie dielektrisches Material, führen keine leitenden Körper ein, verzerren das elektrische Feld nicht, erzeugen keine Koronaentladungen und keinen Kriechstrom – das ist der wahre Grund, warum „Innenbereiche von Hochspannungseinrichtungen isoliert sein müssen“. Dies schützt das Isolationssystem der Stromversorgungsgeräte, nicht den Lichtstrahl.

Eine Zusammenfassung in einem Satz: Lichtsignale haben keine Angst vor Hochspannung, aber Metallgehäuse haben Angst vor Hochspannung. Ihre Intuition („Hochspannung beeinflusst die Wellenlänge nicht“) ist richtig, daher dient die Anforderung „Isolierung“ nicht dem Signal, sondern dem zu messenden Gerät.

Aus diesem Grund sind die Kompromisse in der obigen Tabelle gültig: Für < 1 mm ist nur eine Metallumhüllung möglich (aber nicht isolierend), für Isolierung ist derzeit das kleinste Modell die 150er Serie mit 1,0 mm.

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In diesem Sinne möchte ich Sie bitten, eine Betriebsbedingung zu bestätigen, um festzustellen, zu welcher Art von Anforderung Sie gehören:
Möchten Sie das Gitter direkt in ein Hochspannungs-Elektrogeräteeinbaugerät (z. B. Transformator, GIS, Kabelkörper, Generatorstator) einpflanzen/einbetten, oder lediglich die Oberfläche eines stromführenden Geräts messen, um die Gehäusetemperatur zu erfassen?

Diese beiden Situationen unterscheiden sich erheblich in den Anforderungen an „Isolierung“ und „Abmessungen“ – Sie können auf die obigen Links klicken, um detaillierte technische Parameter anzuzeigen. Bei spezifischen technischen Fragen stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung.

[wang.ncepu]

Wenn ich also von diesem Fasertyp spreche, bedeutet die Verwendung einer Keramikverpackung, dass sie überhaupt nicht gebogen werden kann? Da ich Keramik als ein sehr hartes, nicht verformbares und zerbrechliches Material verstehe, ähnlich wie „Porzellan“?

[OFSCN_PS_Eng]

Hallo wang.ncepu, Ihre Überlegung ist sehr natürlich – die „Härte“ von Keramik ist tatsächlich wahr, aber die Schlussfolgerung „kann sich nicht biegen“ muss je nach Teil betrachtet werden. Lassen Sie mich die Struktur aufschlüsseln.

I. Zuerst eine Klarstellung, um Verwirrung zu vermeiden: „Keramikverkapselung“ umhüllt nicht die gesamte Glasfaser.

Der OFSCN Keramikverkapselte FBG-Temperatursensor besteht nicht darin, dass die gesamte Glasfaser zu einem Keramikstab geformt wird, sondern:

• Nur der „Sensor-Kopf“-Abschnitt ist mit einem dünnen Keramikröhrchen (feines Keramikkapillarröhrchen) verkapselt, wobei der Gitterbereich darin eingeschlossen ist, mit einem Außendurchmesser von standardmäßig 2,0 / 3,0 mm;
• Nach dem Sensor-Kopf folgt der flexible Anschluss (Pigtail)-Teil, der wie eine normale Glasfaser gebogen, aufgewickelt und verlegt werden kann;
• Temperaturbereich -270℃ bis 800℃, Steckverbinder standardmäßig FC/APC (ST, PC/APC anpassbar).

Daher ist die genaue Aussage: Die Keramikverkapselung macht den „Sensor-Kopf-Abschnitt“ steif, anstatt das gesamte Gerät unbiegbar zu machen.

II. Stimmt Ihr Verständnis von Keramik? – Halb richtig, halb verzerrt.

Ihr Verständnis	Tatsächliche Situation
Hart und unverformbar	Richtig. Industrielle Keramik (wie Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid) ist ein steifes Material ohne plastische Verformungszone. Im Gegensatz zu Kupfer/Stahl kann sie nicht „gebogen und fixiert“ werden; beim Biegen bis zum Grenzwert bricht sie direkt.
Zerbrechlich wie „Porzellan“	Teilweise richtig. Die Festigkeit und Härte von industrieller Feinkeramik sind weit höher als die von alltäglichem Porzellan, aber die Zähigkeit ist gering, und die Beständigkeit gegen Stoß und Punktlast (lokale Kompression) ist schlecht. Bei Schlägen, Stürzen und lokaler Kompression besteht Rissgefahr.
Kann sich überhaupt nicht biegen	Nicht ganz richtig. Siehe nächster Punkt.

III. Der Kernpunkt: „Gitterbereich darf sich beim Temperaturmessen nicht biegen“ ist keine von der Keramik auferlegte Einschränkung.

Hier gibt es eine physikalische Tatsache, die Sie vielleicht übersehen haben: Ob eine freie oder eine keramisch verkapselte Faserbragg-Gitter ist, der Gitterbereich muss beim Temperaturmessen frei, gerade und unbelastet bleiben. Der Grund ist, dass Faserbragg-Gitter gleichzeitig empfindlich auf Temperatur und Dehnung reagieren:

• Sobald der Gitterbereich gebogen wird, führt die Biegung zusätzliche Dehnungen in den Gitterbereich ein, und die zentrale Wellenlänge verschiebt sich in Richtung längerer Wellenlängen;
• Diese Verschiebung vermischt sich mit der Temperaturdrift, sodass Temperatur und Dehnung nicht mehr getrennt werden können und die Messgenauigkeit direkt verzerrt wird;
• Ein zu kleiner Biegeradius führt auch zu Biegeverlusten, was die Reflexionsspitze schwächt und das Signal-Rausch-Verhältnis verschlechtert.

Für Ihre 155 μm OFSCN® Polyimide Fiber Bragg Gratings / FBG Strings (Bare) gilt daher: Der Faser-Körper ist flexibel und kann gebogen werden (im Bereich des minimalen Biegeradius einer herkömmlichen Glasfaser, je näher am Grenzwert, desto größer der Verlust), aber die Anforderung, dass „die 10 mm des Gitterbereichs gerade, locker und unbelastet sein müssen“, hat nichts mit dem Verkapselungsmaterial zu tun, sondern ist durch das Messprinzip bestimmt.

Die Keramikverkapselung bringt auf dieser Grundlage zusätzlich: Der Sensor-Kopf-Abschnitt ist absolut unbiegbar (da er einen steifen Keramikröhrchen im Inneren hat). Der Vorteil ist, dass der Gitterbereich starr im freien Zustand „verriegelt“ und vor externem Druck und seitlichem Quetschen geschützt ist. Der Nachteil ist, dass der Sensor-Kopf-Abschnitt als gerades Rohr für den Verlegeweg ausgelegt werden muss.

IV. Was tun, wenn Ihr Standort sowohl „isoliert“ als auch „biegbar“ sein muss?

Hier gibt es eigentlich einen geometrischen Widerspruch, der wie folgt abgewogen werden kann:

Lösung	Isolierung	Biegbarkeit des Sensor-Kopfes	Außendurchmesser
Keramikverkapselung	Vollständig isoliert	Sensor-Kopf steif (Anschlussleitung noch biegbar)	2,0 / 3,0 mm
OFSCN 150 Niederspannungs-isolierter FBG-Temperatursensor	Isoliert (druckfest)	Relativ flexibler	1,0 mm
Nahtlose Stahlrohrverkapselung (Serien 100/300/500/800℃)	Metallleitend	Steifes Rohr	0,9 mm, minimal anpassbar 0,5 mm
Blankes Polyimid-Faserbragg-Gitter + selbstgemachte isolierte lose Hülle	(Dielektrisch vollständig metallfrei)	Flexibel	155 μm

Wenn Sie nur möchten, dass der Sensor-Kopf-Abschnitt gerade ist und der Rest des Kabels frei verlegt werden kann, ist die Keramikverkapselung tatsächlich vollkommen akzeptabel – die meisten internen Hochtemperaturmessstellen in der Technik werden sowieso „fest an einem Punkt, über kurze Distanz, unbeweglich“ installiert, und ein gerades Rohr ist kein Problem.

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Um zu entscheiden, ob Sie sich für die Keramik- oder die 150er-Isolationsvariante entscheiden sollten, möchte ich zwei Betriebszustände bestätigen:

1. Ist Ihr Installationsweg so beschaffen, dass „der Sensor-Kopf an einem Punkt fixiert ist und die Anschlussleitung frei verlegt wird“ oder „das gesamte Gerät entlang eines beweglichen/biegsamen Bauteils geführt werden muss“ (z. B. auf einer Wicklung gewickelt oder in einer gebogenen Rohrleitung)?
2. Was ist die genaue maximale Temperaturbeständigkeit? (Keramiktyp bis 800℃, 150er-Isolationsvariante bis 150℃, dieser Unterschied bestimmt oft direkt die Auswahl)

Sie können auf die obigen Links klicken, um detaillierte technische Parameter einzusehen. Bei spezifischen technischen Fragen können Sie sich gerne weiter austauschen.

[wang.ncepu]

FBG-Glasfaser-Bragg-Gitter werden gleichzeitig von Belastung und Temperatur beeinflusst. Ich sehe, dass Ihr Unternehmen auch Produkte zur Messung von Glasfaserdehnungen anbietet. Wie sind Ihre FBG-Dehnungsfasern verkapselt und wie isolieren sie sich von Temperatureinflüssen?