Multipoint-Temperaturmessung

Hallo, wir suchen einen Mehrpunkt-Temperatursensor zur Installation in Raffinerie- und petrochemischen Reaktoren für die In-situ-Temperaturprofilierung. Für unsere Anwendung sollte die Sensor-Sonde etwa 20–30 Meter lang sein und 16–20 Messpunkte bieten. Der typische Betriebstemperaturbereich liegt bei etwa 500–750°C.

Da der Sensor in Raffinerie- und petrochemischen Anlagen eingesetzt wird, muss er extrem robust und ATEX Ex-konform sein. Können Sie bitte bestätigen, ob der OFSCN® 800℃ Faser-Bragg-Gitter-Mehrpunkt-Temperatursensor diese Anforderungen erfüllt?

Danke!

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Hinsichtlich Ihrer spezifizierten Betriebsbedingungen (In-situ-Temperaturprofilierung im Reaktor bei 500 \text{--} 750^\circ\text{C}, eine Sondenlänge von 20 \text{--} 30 \text{ m}, 16 \text{--} 20 Messpunkte und ATEX/Gefahrenbereichsverträglichkeit) kann der OFSCN® 800°C Fiber Bragg Grating Temperatursensor Ihre Anwendungsanforderungen erfüllen.


Technische Eignung & Analyse

  1. Temperatur- & strukturelle Robustheit (500 \text{--} 750^\circ\text{C})

    • Der Sensor hat einen maximalen Nennbetriebstemperaturbereich von -270^\circ\text{C} bis 800^\circ\text{C}, der Ihren erforderlichen Bereich von 500 \text{--} 750^\circ\text{C} vollständig abdeckt.
    • Er verwendet eine nahtlose Metallrohrverpackung (einlagig oder individuell anpassbar mehrlagig verschachtelte Stahlrohre), die eine überlegene mechanische Festigkeit und Schutz gegen raue chemische und Druckbedingungen im Inneren von petrochemischen Reaktoren bietet.
  2. Intrinsische Sicherheit / ATEX Ex-Konformität

    • Die Fiber Bragg Grating (FBG)-Sensortechnologie ist rein optisch und vollständig passiv. Sie führt keine elektrischen Ströme, Spannungen oder Funken im Reaktor ein, wodurch sie intrinsisch sicher für gefährliche Raffinerieumgebungen ist und von Natur aus den ATEX Ex-Anforderungen entspricht.
  3. Mehrpunktkonfiguration & Länge (20 \text{--} 30 \text{ m}, 16 \text{--} 20 Punkte)

    • Sensorpanzerlängen von 20 \text{--} 30 Metern können vollständig entsprechend Ihren Reaktorgefäßabmessungen angepasst werden.
    • Bei erhöhten Temperaturen bis zu 750^\circ\text{C} ist die thermische Verschiebung der FBG-Wellenlänge erheblich. Um 16 \text{--} 20 Messpunkte unterzubringen und eine spektrale Überlappung innerhalb von Standard-Interrogator-Bandbreiten (z. B. 40 \text{ nm}) zu vermeiden, wird typischerweise ein Mehrfaserarray oder eine Mehrkanalarchitektur verwendet, die in einem einzigen äußeren Panzerrohr untergebracht ist.

Sie können auf den Link klicken, um detaillierte technische Parameter einzusehen. Wenn Sie spezifische technische Fragen haben, können Sie diese gerne weiter besprechen.

Was ist der Unterschied zwischen der Mehrfaser-Array- oder Mehrkanalarchitektur?

Bieten Sie Installationsservices für Sensoren im Feld an?

1. Multi-Fiber Array vs. Multi-Channel Interrogator Architektur

Diese beiden Begriffe beziehen sich auf die Sensorstruktur (Sondenseite) bzw. das Demodulationsinstrument (Demodulatorseite), die zusammenarbeiten, um hochdichte Mehrpunktmessungen bei hohen Temperaturen zu ermöglichen:

  • Multi-Fiber Array (Sensor-Sondenseite):

    • Konzept: Mehrere einzelne Glasfasern werden gebündelt und in einem einzigen schützenden, nahtlosen Edelstahl-Außenrohr (panzerte Sonde) eingeschlossen.
    • Warum bei 500\text{--}750^\circ\text{C} benötigt: Bei erhöhten Temperaturen ist die thermische Wellenlängenverschiebung von FBGs signifikant (typischerweise etwa 10\text{--}15\text{ pm/}^\circ\text{C} ). Innerhalb eines Standard-Optikspektralbereichs (wie 40\text{ nm} im C-Band) könnte das Aufreihen von 16\text{--}20 FBGs auf einer einzigen Glasfaser bei Temperaturschwankungen über 750^\circ\text{C} zu spektralen Überlappungen zwischen benachbarten Punkten führen.
    • Lösung: Durch die Aufteilung von 16\text{--}20 Messpunkten auf 4 separate Glasfasern (z. B. 4\text{--}5 FBG-Punkte pro Faser) innerhalb der einzelnen Sondenummantelung erhält jede FBG ein breites Wellenlängen-Budget, während eine einzelne, kompakte mechanische Sonde in den Reaktor eingeführt werden kann.
  • Multi-Channel Interrogator Architektur (Demodulatorseite):

    • Konzept: Bezieht sich auf einen optoelektronischen Interrogator, der mit mehreren optischen Eingangskanälen ausgestattet ist (z. B. 4-Kanal-, 8-Kanal- oder 16-Kanal-Konfigurationen auf dem OFSCN® Fiber Bragg Grating Interrogator).
    • Funktion: Jede Faser des Multi-Fiber Arrays wird mit einem eigenen optischen Anschluss am Interrogator verbunden. Der Interrogator durchläuft alle Kanäle gleichzeitig oder sequenziell, um das Echtzeit-Temperaturprofil zu erfassen.

2. Vor-Ort-Installationsservice

Als Hersteller konzentriert sich OFSCN® auf die Produktfertigung, spezialisierte Sensorverpackung, Hochtemperaturkalibrierung und Vormontage im Werk.

  • Ausführung der Installation vor Ort:
    Die direkte physische Installation in petrochemischen Reaktoren oder gefährlichen Anlagenbereichen wird typischerweise von Ihrem zertifizierten EPC-Auftragnehmer, Systemintegrator oder Ihrem Wartungsingenieurteam vor Ort durchgeführt, die über lokale Arbeitserlaubnisse für explosionsgefährdete Bereiche / ATEX-Zonen verfügen.

  • Umfang der OFSCN®-Unterstützung:
    Wir bieten umfassende technische und Ingenieurunterstützung, um eine reibungslose Bereitstellung zu gewährleisten:

    1. Installationszubehör & Anpassung: Lieferung von kundenspezifischen Montagevorrichtungen (wie der OFSCN® Installation Fixture), Hochtemperatur-Flanschdurchführungen und vorkalibrierten Sensorgeometrien (L_1-Vorlaufleitungslänge, Punktabstand L_2 usw.).
    2. Technische Anleitung: Umfassende technische Dokumentation, Installationshandbücher und Richtlinien für die Kabelverlegung beim Eintritt in das Reaktorgefäß.
    3. Unterstützung bei der Ferninbetriebnahme: Technische Fernunterstützung bei der Sensorverbindung, der Konfiguration des Interrogators und der Signalverifizierung.

Bitte lassen Sie uns wissen, wenn Sie kundenspezifische Konstruktionszeichnungen oder technische Empfehlungen zu Hochtemperatur-Reaktorflanschdurchführungen benötigen.

Könnten Sie uns bitte ein Budgetangebot für das Sensor-Array zukommen lassen? Unter der Annahme, dass die Gesamtlänge des Sensor-Arrays 30 m beträgt, mit 20 FBGs und einem Abstand von ca. 1,2 m zwischen den FBGs. Wird der FBG-Sensor nach der Kalibrierung werkseitig kalibriert? Ist der Sensor nach der Kalibrierung immer noch stark und robust für die Installation? Basierend auf unseren bisherigen Erfahrungen wird die Faser nach der Verwendung bei hohen Temperaturen oft sehr spröde.