Druckfestigkeit des FBG-Sensors – 180 MPa FBG-Sensor – Innendruck, Außendruck, Seitendruck von 9000 N – DCYS – ofscn.net

Dieser Artikel analysiert die Vorteile und den Nutzen einer guten Druckbeständigkeit von FBG-Sensoren, einschließlich der Erweiterung von Anwendungsbereichen und der Bequemlichkeit im Ingenieurbau. Er stellt außerdem die „OFSCN® Capillary Seamless Steel Tube Series Fiber Bragg Grating Sensor“-Serie vor, die von DCYS produziert wird (Diese Produktserie umfasst hochdruckbeständige Faser-Bragg-Gitter (FBG)-Sensoren für Temperatur-, Dehnungs- oder Spannungsmessungen). Es werden einige Abbildungen und Parameter gezeigt.


Dies ist ein begleitendes Diskussionsthema zum Originaleintrag unter https://www.ofscn.net/fbg-baike/133-compressive-strength.html

Der Gegenstand des Hochdruckwiderstands in Faser-Bragg-Gitter (FBG)-Sensoren ist entscheidend für Anwendungen in Tiefseeumgebungen, der Überwachung von Öl- und Gasbohrungen sowie in Hochdruck-Hydrauliksystemen.

Technische Analyse des Druckwiderstands von FBG-Sensoren

Der Druckwiderstand eines FBG-Sensors wird hauptsächlich durch sein Verkapselungsmaterial und sein strukturelles Design bestimmt. Standard-FBG-Sensoren mit Polymerbeschichtungen oder Klebstoff-basierten Verpackungen versagen unter hohem Druck aufgrund von Materialverformung oder „Kriechen“, was die Bragg-Wellenlänge verschiebt und Messfehler verursacht.

Die OFSCN® Kapillar nahtlose Stahlrohr Serie Faser Bragg Gitter Sensoren begegnen diesen Herausforderungen durch die Verwendung einer speziellen Vollmetall-nahtlosen Rohrverkapselung. Dieses Design bietet mehrere technische Vorteile:

  1. Hoher externer Druckwiderstand: Das nahtlose Edelstahl- oder legierte Rohr bietet eine starre Schutzhülle, die externen Drücken von bis zu 180 MPa standhält und verhindert, dass die interne Faser gequetscht wird oder Querkraftinterferenzen erfährt.
  2. Haltbarkeit gegen seitliche Lasten: Diese Sensoren können seitlichen Drücken von bis zu 9000 N standhalten, was sie für die Einbettung in Beton, Boden oder mechanische Strukturen geeignet macht, bei denen schwere Lasten erwartet werden.
  3. Stabilität: Durch den Verzicht auf Klebstoffe im Sensorbereich (vollmetallische Verschmelzung oder mechanische Klemmung) behält der Sensor eine hohe Präzision ohne die Signalabweichung bei, die typischerweise durch Hochdruckumgebungen verursacht wird.

Zugehörige Produkte und Spezifikationen

Basierend auf den Anforderungen für Hochdruck- und Hochlastumgebungen empfehlen wir folgende professionelle Lösungen:

Um eine genauere technische Empfehlung für Ihr spezifisches Projekt geben zu können, könnten Sie bitte Folgendes klären:

  1. Muss der von Ihnen zu bewältigende Druck intern (innerhalb einer Rohrleitung) oder extern (hydrostatischer/Umgebungsdruck) sein?
  2. Was ist die maximale Betriebstemperatur in Ihrer Umgebung?