光纤光栅传感技术测量轴承周向应力产品的参数咨询

ZMH_AIPPT · Nisan 9, 2026, 3:22ös

凹槽宽度深度开多大合适？光纤有多粗？

OFSCN_CN_PS_Engineer · Nisan 9, 2026, 3:22ös

对于在轴承外壁开槽安装光纤光栅串的工艺，尺寸的精确匹配是确保应变传递效率和光纤机械安全的关键。针对您提出的槽宽、槽深以及光纤直径问题，解答如下：

1. 光纤直径（产品规格）

您计划采用的 OFSCN® 高强度光纤光栅串（聚酰亚胺涂覆版）的物理尺寸如下：

纤芯/包层直径： 125$\mu$m（标准单模光纤尺寸）。
涂覆层直径： 150$\mu$m ~ 155$\mu$m（即 0.15mm ~ 0.155mm）。
- 技术优势： 聚酰亚胺涂覆层极薄且硬度极高，非常适合全段胶粘工艺，能够将金属表面的微应变几乎无损地传递给光纤纤芯。

2. 建议的凹槽尺寸

为了既能容纳光纤，又能确保胶水充分填充并实现“刚性封装”，建议的凹槽尺寸如下：

槽深 (Depth)：建议 0.3mm ~ 0.5mm
- 理由： 光纤直径约为 0.15mm，0.3mm 以上的深度可以确保光纤完全沉入槽内，并留有足够的空间覆盖保护胶层，防止轴承装配时刮伤光纤。
槽宽 (Width)：建议 0.3mm ~ 0.5mm
- 理由： 槽不宜过宽。较窄的槽可以减少胶水的用量，胶层越薄，应变传递的滞后和衰减就越小。通常保持槽宽为光纤直径的 2~3 倍是比较理想的。

3. 安装与胶粘注意事项

全段胶粘： 既然您追求捕捉滚珠经过时的瞬时应变，请确保光纤在槽内是全段被胶水浸润的，不要留有气泡或空隙。
胶水选择： 建议使用高模量的环氧应变胶（如 M-Bond 系列）或专用的高温应变胶。
光纤保护： 12.5mm 间距的 13 个测点在入槽时，需确保光栅中心准确对准您预定的测量位置。由于高强度光栅支持大应变，安装时可以稍微给光纤一点点预拉力，使其贴紧槽底。

4. 再次提醒：动态特性匹配

虽然结构尺寸已明确，但请务必核实陈工（@chenshaoyang）提到的 100Hz 采样率 问题：

如果您的轴承转速超过 60 rpm，100Hz 可能难以捕捉到完整的滚珠接触力波形。

推荐产品页面：
OFSCN® High-Strength Fiber Bragg Gratings / Fiber Bragg Grating Strings (Bare)

标准产品图片：

如果您对开槽工艺或胶水施工有进一步疑问，或者需要我们为您核算在特定转速下的波长排布方案，请随时告知。

ZMH_AIPPT · Nisan 9, 2026, 4:10ös

   光线纤的应变
灵敏度是多少？

OFSCN_CN_PS_Engineer · Nisan 9, 2026, 4:10ös

对于光纤光栅（FBG）传感器，其应变灵敏度是一个非常稳定的物理常数，主要由光纤材料的弹光效应决定。

1. 核心应变灵敏度参数

针对您选用的 OFSCN® 高强度光纤光栅串（基于标准二氧化硅单模光纤），其应变灵敏度如下：

典型灵敏度系数： 1.2 pm/με（在 1550nm 中心波长附近）。
- 这意味着：当轴承产生 $1\mu\epsilon$（微应变）时，反射光谱的中心波长会向长波方向漂移约 1.2 皮米 (pm)。
计算公式： \Delta\lambda = k \cdot \Delta\epsilon
- 其中 $k \approx 1.2 \times 10^{-6} \cdot \lambda_0$（$\lambda_0$ 为初始波长）。

2. 轴承监测中的量程换算

既然您关注滚珠接触力，以下换算对您评估解调仪精度很有帮助：

如果解调仪的波长分辨率为 1pm，则对应的应变分辨率约为 0.8με。
对于高强度光纤，其支持的最大应变可达 25000με 以上，这意味着波长漂移范围可覆盖 30nm 以上的带宽。

3. 注意：应变与温度的交叉感测

光纤光栅对温度也具有灵敏度（约 10pm/℃）。
在轴承运转过程中，1℃ 的温升效果相当于约 8-9με 的应变效果。

工程建议： 由于您采用全段胶粘安装，数据中会包含“温升导致的表观应变”。如果您需要获取绝对的接触力数值，建议在轴承不远处的非受力区布置一个 OFSCN® 聚酰亚胺测温光栅进行实时温补扣除。

4. 推荐产品参考

OFSCN® High-Strength Fiber Bragg Gratings / Fiber Bragg Grating Strings (Bare)

相关产品实物与标定图：

技术追问：
您目前预估滚珠经过时产生的最大应变大约是多少微应变（με）？这将决定我们为您定制 13 个点时，各点波长之间需要预留多少“互不干扰”的间距。

ZMH_AIPPT · Nisan 14, 2026, 8:36öö

光栅串整圈安装在轴承外圈，这种弯曲安装、胶装会影响应变灵敏度吗

OFSCN_CN_PS_Engineer · Nisan 14, 2026, 8:36öö

针对您提到的弯曲安装与胶装工艺对灵敏度的影响，这确实是工程实践中非常细腻且关键的问题。我从物理机理和工程经验为您解答：

1. 弯曲安装对比应变灵敏度的影响

结论：基本不影响。

物理原理： 光纤光栅的应变灵敏度（约 1.2 pm/με）是由光纤材料的弹光效应（折射率随应力变化）和几何形变决定的。
弯曲效应： 当光纤绕轴承外圈弯曲时，光纤截面上会产生中性层。虽然光纤外侧受拉、内侧受压，但对于纤芯处的波长漂移而言，只要弯曲半径（轴承半径）远大于光纤直径（150μm），弯曲导致的静态预应力会被视为初始基准。
线性保持： 在弯曲状态下，滚珠经过引起的额外动态微应变，其与波长漂移的线性比例关系（1.2 pm/με）依然保持不变。

2. 胶装工艺（全段胶粘）的影响

结论：可能导致“应变传递衰减”，但不改变光纤自身的灵敏度。
这是您最需要关注的工程变量。应变从“轴承金属表面”穿过“胶层”传递到“光纤纤芯”，会存在一定的传递效率（Strain Transfer Efficiency）。

衰减因素： 如果胶层太厚、胶水模量太低（太软），金属产生的 100με 传递到光纤时可能只剩下 90με。
优化方案：
1. 极薄胶层： 您计划的开浅槽安装非常正确，这能最大程度减小胶层厚度。
2. 高模量胶水： 必须使用硬质应变胶。
3. 聚酰亚胺涂层优势： 您选用的 OFSCN® 高强度光纤光栅串 使用聚酰亚胺涂覆，它与胶水的结合力远强于普通丙烯酸树脂，且厚度极薄，能显著提高传递效率。

3. 安装应力与量程余量

初始位移： 弯曲安装和胶水固化收缩会导致光栅波长产生一个初始的位移（通常是向长波或短波漂移几百个 pm）。
校准建议： 您在解调仪中记录的应该是“安装后的波长”作为基准零点。只要在这个基准上观察滚珠经过的脉冲，其斜率依然按照 1.2 pm/με 进行计算。

4. 推荐方案总结

采用开槽全段胶粘配合 OFSCN® 高强度光纤光栅串，是目前轴承应变监测中一致性最好的组合。

产品链接： OFSCN® High-Strength Fiber Bragg Gratings / Fiber Bragg Grating Strings (Bare)
配套建议： 如果轴承有显著温升，请务必参考前文提到的温度补偿方案，因为 1℃ 的波动（10pm）在数值上等同于约 8με 的应变。

相关图片参考：

技术建议：
由于您是“整圈安装”，13 个测点分布在圆周上。请确保光纤在入槽贴敷时受力均匀，不要产生局部打折或扭转。如果您能提供预期的最大轴承转速，我们可以最终帮您确认 100Hz 解调仪能否捕捉到波形峰值。

ZMH_AIPPT · Nisan 16, 2026, 5:46öö

如果我有两条光纤，一条测温测应力，一条测温做补偿，那么胶粘的时候两根分别怎么处理？

OFSCN_CN_PS_Engineer · Nisan 16, 2026, 5:46öö

针对您提出的双纤监测（一条测应变/应力，一条做温度补偿）方案，在开浅槽全段胶粘的工况下，两根光纤的处理方式存在本质区别。

为了实现精准的温度补偿，必须确保“补偿光纤”只感知温度，而不受轴承机械应变的影响。以下是具体的工程处理建议：

1. 应变测量光纤的处理（感测纤）

这条光纤的目标是与轴承外壁实现“刚性连接”，同步感知应变和温度。

胶粘方式： 全段胶粘（Full Bonding）。
操作细节： 将光纤完全沉入浅槽底部，并用高模量硬质胶水（如环氧应变胶）充满整个槽位。胶水固化后，光纤将与轴承外壁融为一体，捕捉滚珠经过时的微应变脉冲。
推荐产品： OFSCN® High-Strength Fiber Bragg Gratings / Fiber Bragg Grating Strings (Bare)

2. 温度补偿光纤的处理（补偿纤）

这条光纤的目标是实现“应力隔离”，即它必须感知轴承的温度，但不能被轴承的形变所拉伸或压缩。

胶粘方式： 松套/局部固定（Strain-Isolated）。
操作细节：
1. 套管隔离： 将测温光栅部分放置在一段极细的毛细管（如不锈钢或石英毛细管）中，确保光栅在管内是自由浮动的。
2. 导热填充： 管内可以填充导热硅脂以加快导热速度，但严禁填充硬质胶水。
3. 槽内安装： 将装有光纤的毛细管整体放入浅槽，仅在管的两端进行点胶固定。
结果： 这样，轴承的形变作用在毛细管上，而内部的光纤不受力，其波长漂移纯粹由温度引起。
推荐产品： OFSCN® 100°C Fiber Bragg Grating Temperature Sensor

3. 布置方案建议

同槽布置： 如果槽宽允许（例如 0.5-0.8mm），可以将应变纤（裸纤）和补偿纤（套管纤）并排放入同一个槽内。这样可以确保两根光纤所处的温度场完全一致，补偿效果最好。
数据解算：
- \Delta\lambda_{总} = \Delta\lambda_{应变} + \Delta\lambda_{温度} （由应变纤测得）
- \Delta\lambda_{补} = \Delta\lambda_{温度} （由补偿纤测得）
- 真实应变： \Delta\epsilon = (\Delta\lambda_{总} - \Delta\lambda_{补}) / 1.2

4. 关键参数提醒

光纤粗细： 我们的聚酰亚胺高强度光纤外径仅为 150μm。
槽深度： 如果要放入带毛细管的补偿纤，建议槽深增加到 0.6mm~0.8mm，以容纳套管直径。

标准产品图片参考：

进一步建议：
由于您有 13 个应变点，理论上您需要在圆周上布置 1~3 个补偿点来覆盖可能的温度不均匀性。请问您的轴承转速确定了吗？在 100Hz 采样率下，如果您能确保低转速运行，这种双纤补偿方案将极大地提升您接触力计算的精度。

ZMH_AIPPT · Nisan 16, 2026, 6:06öö

测轴承应变

解调仪主要关心哪些参数？

OFSCN_CN_PS_Engineer · Nisan 16, 2026, 6:07öö

在轴承应变（尤其是涉及滚珠接触力捕捉的动态测量）应用中，选择或匹配光纤光栅解调仪时，核心需要关注以下几个关键技术参数。这些参数将直接决定您能否准确还原滚珠经过时的应变脉冲。

1. 采样频率 (Sampling Rate) —— 最核心参数

由于您需要捕捉滚珠经过测点时的瞬时力，这是一个典型的动态过程。

要求： 采样频率必须远高于滚珠经过的频率。
计算参考： 如果轴承转速为 N (rpm)，滚珠数为 Z，则信号频率 f = (N \times Z) / 60。为了捕捉波形峰值，解调仪采样率建议至少为 f 的 10倍以上。
风险： 之前陈工提醒过，标准型解调仪通常为 100Hz。如果您的轴承转速较高，100Hz 会导致严重的欠采样，无法准确得到接触力峰值。

2. 波长分辨率与精度 (Resolution & Accuracy)

分辨率（Resolution）： 决定了您能分辨的最小应变。
- 通常要求达到 1pm。根据 1.2pm/με 的灵敏度，1pm 分辨率对应约 0.8με 的应变变化。对于捕捉轴承微小的接触力变形，这是基础要求。
重复性/稳定性： 确保在长时间实验中，基准波长不会产生温漂或电子学噪声引起的抖动。

3. 波长扫描范围 (Wavelength Range)

容量规划： 您有 13 个测点，且每个点都有 12.5mm 的间距。
计算： 如果每个点分配 3nm 的波长空间（考虑应变范围+温度波动+安全间隔），13 个点总共需要 39nm 的带宽。
要求： 解调仪必须覆盖整个 C波段（通常为 1525~1565nm） 才能在一根光纤上同时读取这 13 个点。

4. 动态范围与增益调节 (Dynamic Range)

信号强度： 您采用的是 ≥50% 反射率 的高强度光栅串，信号很强。
要求： 解调仪应具备较好的动态范围（例如 >30dB），能够同时处理 13 个反射峰。特别是当光纤发生弯曲或胶粘产生微损耗时，解调仪依然能稳定寻峰。

5. 寻峰算法与同步性 (Peak Detection Algorithm)

寻峰逻辑： 轴承旋转伴随振动，光谱可能会有轻微变形。解调仪需要有稳健的寻峰算法（如高斯拟合），以确保在复杂背景噪声下锁定中心波长。
通道同步： 如果您后续增加补偿纤或其他通道，确保各通道之间是同步采集的。

1. 理论系数推导与折减（工程常用法）

这是最简单快捷的方法，基于光纤本身的物理常数进行计算。

基础灵敏度： 标准二氧化硅光纤在 1550nm 附近的应变灵敏度固定为 1.2 pm/με。
传递系数修正： 由于您采用了开浅槽全段胶粘且使用的是 OFSCN® 高强度光纤光栅串（聚酰亚胺涂层），其应变传递效率非常高。在胶水硬度足够（高模量）且胶层极薄的情况下，传递效率通常在 95% 以上。
标定结论： 您可以直接采用 1.14 ~ 1.18 pm/με 作为初始计算系数进行数据反演。

2. 原位静态负载标定（高精度推荐法）

如果您需要精确得到接触力与波长漂移的对应关系，建议在轴承运行前进行原位标定：

操作步骤：
1. 静态加载： 使用万能试验机或已知重量的精密负载，在轴承的特定位置（对应某个光栅测点上方）施加垂直于轴承表面的径向压力。
2. 记录数据： 记录解调仪输出的中心波长漂移量 \Delta\lambda 与施加压力 F （或计算出的理论应变 \epsilon ）的关系。
3. 拟合曲线： 通过多点加载（例如 0N, 100N, 200N…），绘制 F-\Delta\lambda 曲线。
优势： 这种方法直接越过了“应变”环节，直接建立了“波长”与“接触力”的映射关系，消除了胶层衰减和轴承壁厚引起的应力扩散影响。

3. 注意事项：消除固化应力基准

在标定前，请务必注意：

初始波长： 胶水固化过程中会产生收缩应力，光栅的初始中心波长会发生偏移。标定时的“零点”应以胶水完全固化后、未加载载荷时的波长为准。
温度同步： 标定过程中必须保持环境温度恒定，或者利用您的温度补偿纤实时扣除温漂，否则 1℃ 的波动会带来约 10pm（~8με）的误差。

1. 表面准备与定位

开槽检查： 确保您在轴承外壁开好的浅槽（建议深度 0.3-0.5mm，宽度 0.3-0.5mm）平滑、无毛刺。
清洁脱脂： 使用无水乙醇或丙酮对槽内及周边进行深度清洁。轴承表面的油污会严重影响胶水的浸润性和应变传递效率。
标记点位： 在槽边标记出 10 个测点的中心位置，确保这 10 个标记点与光栅串生产时的 15mm 中心间距 严格对应。

2. 光纤入槽与预定位

识别测点： OFSCN® 高强度光纤光栅串在出厂时，每个 FBG 测点位置通常会有微小的视觉标记或通过波长顺序排列。
初步张紧： 将光纤放入槽内。为了保证光纤在轴承圆周上不发生打折，建议在光纤两端施加极其微小的预拉力，使光纤紧贴槽底。
对齐标记： 调整光纤位置，使光纤上的 10 个 3mm 栅区中心与您在轴承上做的 10 个标记点对齐。

3. 全段胶粘施工（关键步骤）

既然是全段胶粘，目的是让光纤与轴承形成“刚性体”：

胶水涂抹： 建议使用低粘度、高模量的硬质应变胶（如环氧类应变专用胶）。先在槽底薄薄涂一层胶，压入光纤后，再覆盖一层胶水填平凹槽。
排除气泡： 使用细针头沿着槽位拨动，确保胶水完全包裹光纤，槽内不能留有空气间隙，否则滚珠经过时的应变波形会产生畸变。
固化时间： 必须等待胶水完全彻底固化。在固化过程中，请勿转动轴承或施加载荷。

4. 尾纤保护与引出

根部加固： 光纤从轴承槽引出的地方最容易断裂。建议在出口处使用少量硅胶或波纹管进行缓冲保护。
连接解调仪： 将尾纤通过跳线连接至 OFSCN® Fiber Bragg Grating Interrogator。

5. 初始状态记录

零点记录： 胶水固化后，记录这 10 个点在无载荷状态下的初始波长。
温补对齐： 如果您同时布置了测温补偿纤（如前文讨论的松套管安装方式），此时应同步记录温度基准。

1. 全段胶粘 (Full Bonding) —— 您的最佳选择

物理状态： 光纤在凹槽内从头到尾都被硬质胶水包裹，与轴承外壁融为一体。
测量逻辑： 应变传递是“连续”的。当滚珠经过时，产生的局部微小变形（<1mm的敏感区）能通过薄胶层直接、实时地传递给对应位置的光栅。
优点：
1. 空间分辨率高： 能够真实反映应变场的梯度变化。
2. 动态响应快： 胶层薄且硬，信号滞后极小，适合捕捉滚珠经过时的脉冲。
3. 机械保护好： 整个槽被填平，光纤受到全方位的物理保护，抗振动能力强。
缺点： 对施工工艺要求高，需确保无气泡，且胶水固化收缩会对波长产生较大的初始漂移。

2. 仅胶粘光栅位置 (Point/Local Bonding)

物理状态： 仅在 3mm 的栅区位置涂胶，或者在栅区的两端点胶，其余部分（如 12.5mm 的间距段）处于松弛或悬空状态。
测量逻辑： 这种方式通常将光纤变成了“测力计”。它测得的是被胶水固定的这两个点之间的平均应变。
优点： 初始应力小，安装相对简单。
缺点：
1. 应变平均化（严重）： 即使您的栅区是 1mm，如果胶点间距是 12.5mm，那么滚珠在这一段移动时，光栅测得的信号是模糊的平均值，无法分辨滚珠的具体位置。
2. 信号振荡： 悬空段在轴承高速旋转时会产生寄生振动，干扰真实的应变信号。

技术总结与对比

维度	全段胶粘	仅胶粘光栅位置
应变传递	局部实时传递	区域平均传递
捕捉<1mm变形	可以实现（配合短栅区）	难以实现（会产生空间平滑效应）
动态性能	极佳，无寄生振动	较差，易受光纤余长振动干扰
推荐工况	轴承滚珠接触力研究	静态、大范围应变监测

专家建议

针对您的需求，全段胶粘更好。

既然您已经在轴承外壁开好了浅槽，全段胶粘能够最大化发挥 OFSCN® 高强度光纤光栅串的性能。聚酰亚胺涂层（直径 150μm）与硬质环氧胶结合后，能提供最接近真实的应变场分布。

产品参考图片：

操作微调：
在全段胶粘时，建议先在槽底涂一层极薄的底胶，将光栅串按 12.5mm 间距对齐压入后，再覆盖面胶。这样可以保证光纤处于应变传递最敏感的底层位置。

如果您确认了轴承的最大转速，我们可以最终评估 100Hz 采样频率在全段胶粘状态下捕捉脉冲波形的精细度。

ZMH_AIPPT · Nisan 21, 2026, 7:25öö

我不明白为什么测得的是被胶水固定的这两个点之间的平均应变？比如我对每个3mm长的FBG，涂覆6mm的胶段，测得的应变是3mm的平均还是6mm的平均？

OFSCN_CN_PS_Engineer · Nisan 21, 2026, 7:25öö

这是一个非常专业且切中要害的问题。为了解释清楚为什么是“平均应变”，我们需要区分光栅的物理感测区域和机械力学上的应变传递区域。

针对您提出的“3mm 栅区涂覆 6mm 胶段”的情况，结论是：测得的是 3mm 栅区所覆盖范围内的平均应变。

以下是详细的物理逻辑解析：

1. 为什么说是“平均应变”？

光纤光栅（FBG）的中心波长漂移 \Delta\lambda 与应变 \epsilon 的关系公式是：

\Delta\lambda = \lambda_0 \cdot (1 - P_e) \cdot \bar{\epsilon}

这里的 \bar{\epsilon} 是指整个栅区长度（Grating Length）范围内中心波长的平均漂移值。

如果 3mm 栅区内应变是不均匀的（比如滚珠刚好压在其中 0.5mm 的位置），光栅反射的光谱会发生畸变（展宽或分叉），解调仪最终识别出的中心波长移动，代表的是这 3mm 长度上的积分平均效应。
这就是为什么您最初希望栅区越短越好（1mm），因为栅区越短，这个“平均化”的空间范围就越小，捕捉到的峰值就越接近真实。

2. 6mm 胶段 vs 3mm 栅区：谁决定测量范围？

在您的假设中（3mm 栅区，6mm 胶段）：

有效测量长度： 依然是 3mm。因为只有这 3mm 长的纤芯里有光栅，只有这里的形变能被转化成光学信号。
应变传递长度： 是 6mm。这 6mm 的胶水负责把轴承金属的变形“抓”过来传递给光纤。
结论： 测得的是这 6mm 胶段中，恰好处于中间位置的那 3mm 栅区所感受到的平均应变。

3. “两个固定点之间平均”的逻辑（针对局部点胶）

我之前提到的“两个固定点之间的平均应变”，是指另一种极端的工程情况：

场景： 如果您只在栅区的左侧点一滴胶，右侧点一滴胶，中间的 3mm 栅区是悬空的。
结果： 此时，这两个胶点之间的整段光纤（比如间距 12.5mm）被拉伸了多少，都会平摊到这整段光纤上。由于光栅在中间悬空，它感受到的应变就是：\frac{\text{两个固定点的位移差}}{\text{两个固定点的距离}}。
风险： 在这种情况下，滚珠压在 12.5mm 里的任何位置，光栅反馈的信号几乎是一样的，这就是“空间分辨率丧失”。

4. 针对您轴承工况的最终建议

既然您决定全段胶粘且开浅槽：

3mm 栅区是合理的： 配合全段胶粘，3mm 栅区能感知的就是它自身所处那 3mm 位置的局部应变。虽然存在 3mm 范围内的平均，但由于轴承外壁的应力扩散效应，滚珠引起的应变场到外壁时通常也有几个毫米宽，3mm 刚好能覆盖并获得稳定的信号。
胶水覆盖： 请确保胶水完全覆盖并超过栅区（如您所说涂 6mm 甚至全段），这样可以保证应变传递的连续性。

1. 化学软化法（首选建议）

由于轴承钢材质硬度高、耐腐蚀性较强，您可以利用专用溶剂软化环氧胶，使其失去粘接力。

专用清除剂： 使用含有二氯甲烷成分的环氧树脂清除剂（俗称“起漆剂”或“除胶水”）。
操作步骤：
1. 将清除剂滴入槽内，用保鲜膜覆盖以防止溶剂过快挥发。
2. 等待 30 分钟至数小时（视胶水厚度而定），环氧胶会发生溶胀、发软并与金属界面脱离。
3. 使用硬质竹签或塑料挑针将软化的胶体剔除。
注意： 避免使用金属硬物剧烈刮擦，以免损伤槽底的表面光洁度，影响下次安装的应变传递。

2. 局部高温碳化法（备选）

环氧树脂的长期耐受温度通常在 100°C-200°C，超过此温度会发生降解。

操作方式： 使用小型热风枪（设置在 250°C-300°C）针对槽位局部加热。
原理： 环氧胶在高温下会变脆、碳化，此时配合细针容易将其崩碎剔除。
风险提示： 必须严格控制加热范围和时间，防止轴承钢产生局部退火或热变形，改变轴承的力学性能。

3. 机械精细清理

在化学软化后，槽底可能仍有残余。

工具： 建议使用医用手术刀片或专门研磨过的微型三棱刮刀。
操作： 顺着槽位方向轻轻刮除。由于您使用的是 OFSCN® 高强度光纤光栅串，槽底的平整度直接影响下次贴敷的预紧力一致性，因此需清理至露出金属原色。

工程师的特别提醒：

光纤不可重复使用： 如果您是为了更换光纤而清除胶水，请注意：被环氧胶全段封固的光纤在拆卸时几乎百分之百会断裂。环氧胶的剥离力远超光纤涂覆层的强度。
预防措施： 在下次安装前，如果实验允许，可以在槽底先涂抹一层极其微薄的脱模剂（但注意，这会略微降低应变传递效率），或者在施工时严格控制胶水量，仅覆盖光纤即可，不要溢出槽位。
对后续安装的影响： 清理后的残留溶剂必须用丙酮彻底擦净。任何残余的除胶剂都会导致下一次灌胶时环氧胶无法固化或粘接力下降，直接导致测得的接触力波形出现严重的非线性衰减。

配套产品参考：
在重新布点时，请确保新光栅的位置与旧槽位标记对齐。我们的高强度光栅支持这种严苛的工程环境：

OFSCN® High-Strength Fiber Bragg Gratings / Fiber Bragg Grating Strings (Bare)