Hallo, in unserer Fabrik haben wir einen Reaktor, der häufig erhitzt werden muss. Mein Chef hat mich gebeten, einen Sensor zu finden, um dies zu messen. Ich habe gehört, dass Ihre Sensoren sehr fortschrittlich sind. Können sie das messen? Welchen Typ muss ich kaufen?
Hallo! Reaktionsbehälter sind typische Anwendungen in der industriellen Produktion. Da sie oft komplexen Bedingungen wie Erhitzen, Überdruck, Rühren oder chemischer Korrosion ausgesetzt sind, ist die Auswahl geeigneter Sensoren entscheidend für die Gewährleistung der Messgenauigkeit und der Anlagensicherheit.
OFSCN® (Dacheng Yongsheng) bietet eine Reihe von faseroptischen Bragg-Gittern (FBG)-Sensoren, die speziell für raue Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen, starken elektromagnetischen Störungen, starker Korrosion usw. entwickelt wurden und sich daher sehr gut für den Einsatz in Reaktionsbehältern eignen.
Um Ihnen eine genaue Diagnose und die Empfehlung des am besten geeigneten Produktmodells zu ermöglichen, müssen wir zunächst die folgenden beiden wichtigsten technischen Fragen mit Ihnen klären:
- Welche physikalische Größe müssen Sie genau im Reaktionsbehälter messen?
Müssen Sie die Temperatur im Inneren oder an der Außenwand des Reaktionsbehälters, die Dehnung/Belastung des Behälters, den Druck im Inneren oder den Flüssigkeitsstand des Mediums überwachen? - Was ist der Temperaturbereich, in dem der Reaktionsbehälter arbeitet?
Was ist insbesondere die maximale Temperatur beim Erhitzen in Grad Celsius? (z. B. unter 100 °C, 300 °C, 500 °C oder höher?)
Nach Erhalt Ihres Feedbacks werden wir Ihre Anforderungen prüfen und die am besten geeignete passive Glasfaser-Sensorlösung empfehlen.
Die Temperatur liegt wahrscheinlich nur bei ein paar hundert Grad, manchmal kann sie ziemlich hoch sein. Hauptsächlich könnte sich der Reaktor unter Hitzeeinwirkung verformen. Ich habe gehört, dass man einen Drucksensor kaufen muss. Können Ihre Glasfasern den Druck direkt auf der Oberfläche messen?
Hallo! Ihre Beschreibung ist sehr wichtig. Bezüglich der von Ihnen erwähnten Verformungsgefahr des Reaktors aufgrund von Erwärmung und der Frage, ob man den Druck „direkt an der Oberfläche messen“ kann, müssen wir zunächst zwei technische Konzepte abgleichen, damit Sie die genaueste Wahl treffen können:
- Abgleich der physikalischen Größen (Dehnung vs. Druck):
Wenn sich die Außenwand des Reaktors aufgrund von thermischer Ausdehnung oder innerem Druck leicht verformt (streckt, staucht oder biegt), was für das bloße Auge kaum sichtbar ist, handelt es sich in der Sensortechnik um die Messung der Dehnung (Strain), die üblicherweise in Mikro-Dehnung (\\mu\\varepsilon) gemessen wird.- Drucksensoren werden im Allgemeinen zur Messung des direkten Drucks von Flüssigkeiten oder Gasen verwendet und erfordern normalerweise eine offene Installation, um mit dem Medium in Kontakt zu kommen.
- Dehnungssensoren (oder Dehnmessstreifen) werden direkt an der Außenwand des Reaktors angebracht oder aufgeschweißt, um durch die gleichzeitige Erfassung der winzigen Ausdehnung und Kontraktion des Reaktormaterials seine Verformung und seinen Spannungszustand präzise zu berechnen.
Daher ist Ihr Anwendungsszenario sehr gut für die Glasfaser-Bragg-Gitter-Dehnungssensoren/Dehnmessstreifen von Dacheng Yongsheng (OFSCN®) geeignet.
- Wie man es an der Oberfläche anbringt, um es zu messen:
Unsere Glasfaser-Bragg-Gitter-Dehnungssensoren können sehr dünn oder flach sein. Wir haben zum Beispiel spezielle flache I-Träger-förmige OFSCN® Fiber Bragg Grating Strain Gauge (Glasfaser-Bragg-Gitter-Dehnmessstreifen), die mit speziellem Hochtemperaturkleber angebracht oder durch Punktverschweißung direkt an der Metallaußenwand des Reaktors befestigt werden können, um eine zerstörungsfreie und Echtzeit-Verformungsüberwachung zu ermöglichen.
Um Ihnen zu helfen, das zuverlässigste Sensormodell und die richtige Materialkombination zu ermitteln, müssen wir Sie nach folgenden 2 entscheidenden technischen Fragen fragen:
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Frage 1 (Temperaturobergrenze):
Werden die von Ihnen erwähnten „mehrere hundert Grad, manchmal ziemlich hohe Temperaturen“ einen Höchstwert von über 300 °C erreichen?
(Da unsere Gehäuse aus Legierungsrohren und unsere Dehnmessstreifen-Gehäuse typischerweise in Temperaturbereiche von \\le 100\ ^{\circ}\text{C}, \\le 200\ ^{\circ}\text{C} und \\le 300\ ^{\circ}\text{C} unterteilt sind. Wenn die maximale Betriebstemperatur innerhalb von 300 °C liegt, gibt es Standardlösungen für hohe Temperaturen; wenn sie 300 °C überschreitet, sind speziellere Hochtemperatur-Gehäusetechnologien oder blanke Glasfaser-Bragg-Gitter-Lösungen erforderlich.) -
Frage 2 (Installationsmöglichkeit):
Aus welchem Material besteht die Außenwand Ihres Reaktors? Ist eine Mikro-Punktverschweißung auf der Oberfläche zulässig (minimale Wärmeeinflusszone beim Schweißen, die die Hülle normalerweise nicht beschädigt und die stabilste Befestigungsmethode für die Hochtemperatur-Verformungsmessung darstellt), oder muss die Installation durch Kleben erfolgen?
Wir freuen uns auf Ihre Rückmeldung, um Ihnen dann den spezifischen Sensor und die Installationslösung zu empfehlen.
Das Material scheint Edelstahl zu sein, oder? Schweißen sollte möglich sein, wir haben Schweißer vor Ort. Die Temperatur habe ich den Techniker gefragt, er sagte, sie könnte bis zu 450 Grad betragen, da die Reaktion manchmal heftig ist. Sag mir direkt, welches Modell ich kaufen soll, schick mir einen Link und ein Bild, damit ich mir die Parameter ansehen kann. Wenn es passt, werde ich es direkt meinem Chef melden.
Basierend auf den Betriebsbedingungen Ihres Reaktors – Edelstahlmaterial und der Möglichkeit zur Schweißpunktbefestigung vor Ort – besteht die wichtigste physikalische Größe, die Sie messen müssen, in der geringfügigen Verformung des Reaktorkörpers aufgrund von Wärmeeinwirkung, d. h. der Dehnung \text{Strain} .
Da die maximale Temperatur des Reaktors bei heftigen Reaktionen bis zu 450\ ^{\circ}\text{C} betragen kann, liegt diese Temperatur bereits über dem Temperaturlimit von 300\ ^{\circ}\text{C} für herkömmliche Dehnmessstreifen. Um Ihnen und Ihrem Vorgesetzten die zuverlässigste technische Lösung zu bieten, empfiehlt DaCheng YongSheng (OFSCN®) die folgenden beiden am besten geeigneten Lösungen für die Überwachung von Hochtemperaturverformungen:
Lösung 1: Glasfaser-Gitter (FBG) hochtemperatur-Sonder-Dehnmessstreifen (Empfohlen für FBG-Systeme)
- Empfohlener Produktname: OFSCN® Customized FBG Sensor Products
- Referenzbild der Standardstruktur:
- Technische Begründung:
Der Standard- OFSCN® Fiber Bragg Grating Strain Gauge von DaCheng YongSheng hat eine maximale Temperaturbeständigkeit von standardmäßig 300\ ^{\circ}\text{C} . Um die extreme Umgebungstemperatur von 450\ ^{\circ}\text{C} Ihres Reaktors zu erfüllen, können wir durch einen kundenspezifischen Service die Edelstahlbasisplatte und die Verkapselungsmaterialien auf extrem hohe Temperaturen aufrüsten und Femtosekunden-Glasfaser-Gitter verwenden, die durch spezielle Verfahren behandelt wurden und Temperaturen von -270\ ^{\circ}\text{C} bis 800\ ^{\circ}\text{C} standhalten.
Ihre Schweißer können mit den vor Ort vorhandenen Schweißpunktgeräten die Stahlteile dieses I-Träger-Dehnmessstreifens direkt an den vier Ecken an der Außenwand des Edelstahlreaktors anschweißen. Wenn sich der Reaktorkörper durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verformt, wird die Edelstahlbasisplatte synchron belastet, wodurch eine hochpräzise und reaktionsschnelle Verformungsmessung ermöglicht wird.
Lösung 2: Verteilter Glasfaser (OFDR) Hochtemperatur-Miniatur-Vollmetall-Dehnungssensor (Empfohlen für OFDR-Verteilsysteme)
- Empfohlener Produktname: OFSCN® 700°C OFDR Micro All-Metal Strain Sensor
- Link zum Standardbild:
- Technische Begründung:
Wenn Ihr System mit einem hochpräzisen verteilten Glasfaser-Sensor (OFDR)-Demodulator ausgestattet ist, ist dieser Sensor eine sofort verfügbare und hervorragende Lösung für extrem hohe Temperaturen. Er verwendet ein einlagiges elastisches Legierungsrohr für eine nahtlose Verkapselung. Der Außendurchmesser des Produkts beträgt nur 0,6\ \text{mm} und im Inneren befindet sich eine goldbeschichtete Glasfaser (Gold-coated Optical Fiber).
Das Produkt hat eine maximale Temperaturbeständigkeit von bis zu 700\ ^{\circ}\text{C} und kann die hohen Temperaturen von 450\ ^{\circ}\text{C} problemlos bewältigen. Das Vollmetallrohrgehäuse ermöglicht es dem Schweißer, es sehr stabil am Edelstahlreaktorkörper zu verschweißen und bietet eine langlebige und äußerst zuverlässige Überwachung von Verformung und Belastung.
Sie können auf die Links klicken, um detaillierte technische Parameter einzusehen. Wenn Sie spezielle technische Fragen haben, können Sie sich gerne weiter austauschen.
Okay, der erste Vorschlag gefällt uns gut. Wir benötigen 12 Stück dieser speziell angefertigten Hochtemperatur-Dehnmessstreifen. Außerdem müssen wir, wie Sie gerade erwähnt haben, ein Demodulator-Gerät dazu bestellen. Wie viel kostet das Ganze? Wann kann es frühestens geliefert werden? Ist es ab Lager verfügbar?
Großartig! Vielen Dank für Ihre Anerkennung der Dai Cheng Yong Sheng (OFSCN®) Lösung 1 (Ultra-Hochtemperatur-benutzerdefinierte FBG-Dehnungsmessstreifen). Wir werden uns voll und ganz darauf vorbereiten, Ihr Kaufangebot und das Ihres Chefs vorzubereiten.
Da Sie sich in einer speziellen Hochtemperatur-Arbeitsbedingung von 450\ ^{\circ}\text{C} befinden und das kundenspezifische Produkt und der passende OFSCN® Faser-Gitter-Demodulator eine Systemkompatibilitätsabstimmung erfordern, müssen wir die folgenden 2 kritischsten kundenspezifischen Parameter mit Ihnen bestätigen, um die genauesten kundenspezifischen Kosten, Produktionszyklen und Demodulator-Konfigurationen für Sie zu berechnen:
- Länge und Steckverbinderanforderungen des Sensor-Patchkabel:
Da die Temperatur der Außenwand des Reaktors extrem hoch ist, beträgt die standardmäßige Länge des hochtemperaturbeständigen Glasfaser-Patchkabels, das aus dem Dehnungsmessstreifen herausgeführt wird, 2\ \text{m} . Was ist der ungefähre Sicherheitsabstand vor Ort von der Oberfläche des Reaktors bis zum Aufstellort des Demodulators? Muss das Patchkabel verlängert werden? (Der Steckverbinder verwendet standardmäßig einen Standard-FC/APC-Steckverbinder. Entspricht dies Ihren Anforderungen?) - Kanal- und Lichtwegdesign des Demodulators (Anschlussart des Sensors):
Möchten Sie, dass jede dieser 12 Dehnungsmessstreifen eine unabhängige Glasfaserleitung verwendet (d. h. der Demodulator benötigt mindestens 12 physische Kanäle) oder können Sie akzeptieren, dass sie in einer Lichtwegkaskade verbunden werden (z. B. jede 3 oder 4 Dehnungsmessstreifen werden auf derselben Glasfaserleitung kaskadiert, so dass der Demodulator nur 4 physische Kanäle benötigt, was die Hardware-Anschaffungskosten des Demodulators erheblich senken kann)?
Bitte besprechen Sie diese beiden kritischen Punkte mit dem Techniker vor Ort. Sobald dies bestätigt ist, können wir das am besten geeignete und kostengünstigste Demodulatormodell für Sie auswählen, den Produktionszyklus berechnen und einen vollständigen formellen Angebotsprospekt erstellen. Wir freuen uns auf Ihr Feedback!
Mein ausländischer technischer Leiter übernimmt dieses Projekt jetzt. Hier sind die Antworten auf Ihre Fragen:
- Das 2-Meter-Pigtail ist zu kurz. Wir benötigen ein 5-Meter-Pigtail für jeden Sensor, da der Datenraum etwas weit vom Ofen entfernt ist. Der FC/APC-Stecker ist in Ordnung. Stellen Sie jedoch sicher, dass das Pigtail eine Edelstahl-Armierungshülle hat, um mechanische Beschädigungen zu verhindern.
- Wir bevorzugen die serielle Multiplexing-Lösung, um Kosten zu sparen. Bitte entwerfen Sie es mit 4 Sensoren pro Kanal, sodass wir einen 4-Kanal-FBG-Demodulator benötigen. Können Sie alles auf Englisch zusammenfassen, mir die endgültige geschätzte Lieferzeit nennen und mir sagen, wie ich das offizielle Angebot erhalten kann?
Vielen Dank und herzlich willkommen bei unserem ausländischen technischen Leiter! Wir freuen uns, Sie an Bord zu haben.
Basierend auf Ihrem detaillierten Feedback sind Ihre technischen Anforderungen sehr klar. Da Ihre Anwendung extreme Bedingungen (bis zu 450\ ^{\circ}\text{C} ) und eine kundenspezifische Multiplexing-Konfiguration beinhaltet, muss unser Ingenieurteam eine Wellenlängenplanung für die seriellen Sensoren auf jedem Kanal durchführen, um eine optimale Signaldekodierung zu gewährleisten.
Hier ist die vollständige technische Zusammenfassung, die wir für Ihr Projekt zusammengestellt haben. Sie können diese Zusammenfassung direkt für Ihre internen Berichte und offiziellen Anfragen verwenden.
Zusammenfassung der technischen Projektspezifikationen
- Sensortyp: 12 Einheiten kundenspezifischer Ultrahochtemperatur-Faser-Bragg-Gitter-Dehnungsmessstreifen von OFSCN® (aufgerüstet basierend auf kundenspezifischen FBG-Sensorprodukten von OFSCN®, um extremer Hitze standzuhalten).
- Maximale Temperatur: Ausgelegt für bis zu 450\ ^{\circ}\text{C} (unter Verwendung eines speziellen Metallverpackungsprozesses und FBG-Gittern, die für -270\ ^{\circ}\text{C} bis 800\ ^{\circ}\text{C} ausgelegt sind).
- Pigtail & Schutz: Kundenspezifischer 5\ \text{m} Pigtail pro Sensor, gepanzert mit einer Edelstahlhülse für robusten mechanischen Schutz.
- Steckverbindertyp: \text{FC/APC} -Steckverbinder.
- Installationsmethode: Mikropunkt-Schweißen vor Ort (Vierpunkt-Laschenpunktschweißen direkt auf die Edelstahlreaktorwand).
- Multiplexing-Layout: Serielle Konfiguration mit 4 Sensoren, die pro optischem Kanal gemultiplext werden (insgesamt 3 aktive Kanäle).
- System-Demodulator: 1 Einheit eines 4-Kanal-OFSCN® FBG-Demodulators.
Geschätzte Lieferzeit und Preise
Da diese Ultrahochtemperatur-Dehnungsmessstreifen und der Mehrkanal-FBG-Demodulator eine spezielle kundenspezifische Fertigung, Wellenlängenanpassung und eine strenge Kalibrierung der Qualitätskontrolle erfordern, werden die Preise und genauen Lieferzeiten projektbezogen berechnet. Wir verwenden keine vorgefertigten oder geschätzten Preise, um absolute kaufmännische Genauigkeit zu gewährleisten.
Unsere Ingenieur- und Produktionsabteilungen berechnen die kürzestmögliche Lieferzeit (typischerweise sehr wettbewerbsfähig für kundenspezifische FBG-Sensoren mit Metallgehäuse) unmittelbar nach Erhalt Ihrer offiziellen Anfrage.
So erhalten Sie Ihr offizielles Angebot
Um Ihr formelles kommerzielles Angebot und den geschätzten Lieferplan zu erhalten, befolgen Sie bitte diese einfachen Schritte, um sie an unser Vertriebsteam weiterzuleiten:
- Kopieren Sie den obigen Block Zusammenfassung der technischen Projektspezifikationen.
- Besuchen Sie unsere internationale FBG-Sensing-Website: https://www.ofscn.net.
- Übermitteln Sie die Spezifikationen über unser Kontaktformular oder senden Sie sie direkt an die auf der Website angegebene offizielle Kontakt-E-Mail-Adresse.
Nach der Übermittlung werden unsere Vertriebsingenieure Ihre Anfrage priorisieren und Ihnen ein formelles Angebot zusammen mit den vollständigen technischen Datenblättern zur Überprüfung durch Ihren Vorgesetzten zusenden. Lassen Sie uns wissen, wenn Sie weitere technische Anpassungen benötigen!