커넥터를 연결하기 전에 엔드페이스의 흠집이나 먼지를 확인하기 위해 고배율 프로브를 사용해야 하는 이유는 무엇인가요?
광섬유 통신 및 센싱 분야에서 광섬유 끝면은 신호 전송을 위한 가장 중요한 인터페이스입니다. 미세한 오염 물질이라도 시스템 오류를 유발할 수 있으므로 고배율 프로브(광섬유 끝면 검사기) 사용은 필수적입니다.
검사가 필요한 이유에 대한 기술적인 설명은 다음과 같습니다.
1. 전력 밀도 문제
단일 모드 광섬유를 통해 빛이 이동할 때 코어 직경은 매우 작습니다(일반적으로 약 9마이크로미터). 광학 전력은 이 작은 영역에 집중됩니다. 끝면에 먼지 입자나 긁힘이 있으면 이 집중된 에너지를 흡수하여 “광섬유 끝면 연소” 또는 "피팅"을 유발할 수 있습니다. 높은 전력 수준에서는 커넥터와 장비의 내부 광학 부품이 영구적으로 손상될 수 있습니다.
2. 신호 감쇠 및 후방 반사
연결 지점의 물리적 결함은 두 가지 주요 문제를 야기합니다.
- 삽입 손실(IL): 먼지나 긁힘은 빛을 차단하거나 산란시켜 신호 강도를 약화시킵니다.
- 반사 손실(RL): 결함은 빛을 광원 쪽으로 다시 반사시킵니다(프레넬 반사). 광섬유 브래그 격자(FBG) 센싱 시스템에서 높은 후방 반사는 노이즈 플로어를 증가시켜 OFSCN® 광섬유 브래그 격자 복조기(해독기)의 파장 감지에 간섭을 일으킬 수 있습니다.
3. 교차 오염 및 물리적 손상
광 커넥터는 물리적 접촉(PC/APC) 원리로 작동합니다. 더러운 커넥터를 연결하면 다음과 같은 문제가 발생합니다.
- 압착: 두 세라믹 페룰 사이의 압력은 먼지 입자를 유리 속으로 갈아 영구적인 구멍을 만들 수 있습니다.
- 전이: 더러운 패치 코드의 오염 물질이 비싼 장비의 내부 “벌크헤드” 커넥터로 전이되어 문제를 훨씬 더 어렵게 청소할 수 있습니다.
4. 탐지 능력
일반적인 인간의 시력으로는 40마이크로미터보다 작은 입자를 볼 수 없습니다. 그러나 1마이크로미터만큼 작은 입자도 상당한 신호 저하를 일으키거나 광섬유 코어를 긁을 수 있습니다. 고배율 프로브(일반적으로 200배 또는 400배)를 사용하면 IEC 61300-3-35와 같은 국제 표준을 충족하는지 명확하게 코어와 클래딩을 확인할 수 있습니다.
OFSCN® 기술 참고: 당사의 OFSCN® FBG 온도 센서와 같은 고정밀 센싱 애플리케이션의 경우, 연결하기 전에 항상 “검사-청소-검사” 워크플로를 권장합니다.
광섬유 유지 보수 및 FBG 기술에 대한 자세한 내용은 다음 기술 자료를 참조하십시오.
OFSCN® 국제 사이트 (광섬유 센서)
OFSCN® 국제 사이트 (특수 광섬유)