그것은 어떻게 드로잉 타워를 통해 킬로미터 길이의 얇은 광섬유로 변환되나요?
광섬유 예비 성형체(preform)를 수 킬로미터의 얇은 광섬유로 변환하는 과정은 광섬유 인발 타워(fiber drawing tower)를 이용한 전문적인 공정을 통해 이루어집니다.
간단한 설명은 다음과 같습니다.
- 예비 성형체 공급: 고순도 유리 예비 성형체(일반적으로 직경이 몇 센티미터이고 길이가 1미터 정도인 크고 원통형인 막대)를 인발 타워 상단으로 천천히 공급합니다.
- 가열: 예비 성형체의 끝부분을 고온의 용광로에 넣어 유리를 연화점(약 1900-2200°C)까지 가열합니다.
- 인발: 유리가 연화됨에 따라 중력과 타워 하단에 있는 정밀하게 제어되는 인출 메커니즘이 부드러운 유리 가닥을 아래로 당깁니다. 이 가닥은 빠르게 광섬유 직경(일반적으로 유리 클래딩의 경우 125 마이크로미터)으로 가늘어집니다.
- 직경 제어: 레이저 마이크로미터가 광섬유의 직경을 지속적으로 모니터링하고, 피드백 시스템이 인발 속도와 용광로 온도를 조정하여 일관되고 정확한 직경을 유지합니다.
- 코팅: 인발 직후 아직 뜨거울 때, 벗겨진 유리 섬유는 하나 이상의 도포기를 통과하여 보호용 폴리머 코팅을 적용합니다. 이 코팅은 취약한 유리가 마모와 환경 요인으로부터 보호되는 데 중요합니다. 그런 다음 UV 광선이나 열로 이러한 코팅을 경화시킵니다.
- 냉각 및 권선: 코팅된 광섬유는 냉각된 후 대형 스풀에 조심스럽게 감겨 추가 공정이나 케이블링을 준비합니다.
이 연속적인 공정을 통해 단일 예비 성형체에서 수 킬로미터의 광섬유를 생산할 수 있습니다.
OFSCN은 첨단 인발 기술을 활용하여 광범위한 특수 광섬유를 생산합니다. 예를 들어, 다음과 같은 제품을 제공합니다.
