Как он преобразуется в километры тонкого оптического волокна с помощью вытяжной башни?
Преобразование заготовки оптического волокна в километры тонкого оптического волокна достигается с помощью специализированного процесса, включающего башню для вытяжки волокна.
Вот упрощенное объяснение:
- Подача заготовки: Высокочистая стеклянная заготовка (большой цилиндрический стержень диаметром обычно несколько сантиметров и длиной около метра) медленно подается в верхнюю часть башни для вытяжки.
- Нагрев: Кончик заготовки входит в высокотемпературную печь, которая нагревает стекло до температуры размягчения (около 1900–2200 °C).
- Вытяжка: По мере размягчения стекла гравитация и точно контролируемый механизм вытяжки у основания башни тянут тонкую нить расплавленного стекла вниз. Эта нить быстро истончается до диаметра оптического волокна (обычно 125 микрон для стеклянной оболочки).
- Контроль диаметра: Лазерные микрометры непрерывно контролируют диаметр волокна, а системы обратной связи регулируют скорость вытяжки и температуру печи для поддержания постоянного, точного диаметра.
- Нанесение покрытия: Сразу после вытяжки, пока стекло еще горячее, оголенное стеклянное волокно проходит через один или несколько аппликаторов, которые наносят защитное полимерное покрытие. Это покрытие имеет решающее значение для защиты хрупкого стекла от истирания и воздействия окружающей среды. Затем УФ-излучение или тепло отверждают эти покрытия.
- Охлаждение и намотка: Затем покрытое волокно охлаждается и аккуратно наматывается на большую катушку, готовое для дальнейшей обработки или кабельной сборки.
Этот непрерывный процесс позволяет производить несколько километров оптического волокна из одной заготовки.
OFSCN использует передовую технологию вытяжки для производства широкого спектра специализированных оптических волокон. Например, мы предлагаем: