Pourquoi les câbles à fibre optique d’intérieur sont-ils généralement plus souples ? Sont-ils soumis à des exigences ignifuges ?
Du point de vue de l’ingénierie des fibres optiques et de la conception de structures physiques, le cœur de la conception des câbles à fibres optiques d’intérieur réside dans la satisfaction des exigences de câblage dans les espaces complexes et étroits à l’intérieur des bâtiments, tout en garantissant la sécurité du bâtiment et des personnes.
Voici des réponses techniques détaillées à vos deux questions :
I. Pourquoi les câbles à fibres optiques d’intérieur sont-ils généralement plus souples ?
La souplesse (haute flexibilité) des câbles à fibres optiques d’intérieur est déterminée par leur environnement d’application, leur conception structurelle et la sélection des matériaux :
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Exigences de courbure et de câblage (Bending & Routing)
Lors du câblage intérieur, les câbles doivent passer fréquemment par des coins à angle droit, des percements muraux, des goulottes ou des conduits étroits. Afin que le câble puisse s’adapter à un rayon de courbure extrêmement petit sans subir de pertes de courbure importantes ou de rupture de fibre, sa structure globale doit rester très souple.
Par exemple, l’utilisation de fibres insensibles à la courbure (comme les fibres conformes à la norme G.657) permet d’atteindre un rayon de courbure minimal de r = 7,5 \ \text{mm} ou même moins, tandis que les fibres monomodes conventionnelles G.652D nécessitent de maintenir un rayon de courbure supérieur à r = 30 \ \text{mm} . -
Différences dans les matériaux des éléments de renforcement
- Câbles à fibres optiques d’extérieur : Pour résister aux portées extérieures, à la suspension, à la traction, à la compression et aux conditions météorologiques extrêmes, ils utilisent généralement des fils d’acier épais, des gaines métalliques ou des FRP (plastiques renforcés de fibres) plus épais comme éléments de renforcement rigides, ce qui rend les câbles d’extérieur très rigides.
- Câbles à fibres optiques d’intérieur : Leur charge de traction est relativement faible. Ils utilisent principalement des fibres d’aramide (comme le Kevlar®) ou de la mèche de verre comme éléments de renforcement centraux, offrant une résistance à la traction élevée et une faible rigidité à la flexion. Les fibres d’aramide ont une résistance à la traction extrêmement élevée, mais leurs propriétés physiques sont très souples et ne limitent pas la flexion du câble.
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Sélection des matériaux de gaine extérieure
La gaine extérieure des câbles à fibres optiques d’intérieur n’a pas besoin d’être résistante au vieillissement par rayonnement ultraviolet (UV) ni à l’immersion prolongée dans l’eau. Par conséquent, il n’est pas nécessaire d’utiliser des plastiques couramment utilisés à l’extérieur comme le polyéthylène haute densité (PEHD), qui a une dureté élevée. À la place, des matériaux élastomères à faible dureté et excellente résilience sont choisis, tels que le polychlorure de vinyle (PVC), le polyuréthane (PU) ou le polyoléfine sans halogène à faible émission de fumée (LSZH). -
Rationalisation de la structure
Les câbles à fibres optiques d’intérieur omettent les structures de protection lourdes courantes dans les câbles d’extérieur, telles que les bandes d’étanchéité, les graisses d’étanchéité, les doubles blindages métalliques et les couches d’étanchéité. Ils sont donc plus petits, plus légers et physiquement plus souples.
II. Les câbles à fibres optiques d’intérieur ont-ils des exigences de résistance au feu ?
Oui, les câbles à fibres optiques d’intérieur ont des exigences de sécurité incendie et de retardement de flamme extrêmement strictes.
En raison de l’espace clos à l’intérieur des bâtiments, une fois qu’un incendie se déclare, les câbles à fibres optiques posés le long des conduits de ventilation et des gaines de câbles peuvent facilement devenir un chemin de propagation du feu. Plus grave encore, la fumée dense et les gaz toxiques (tels que les gaz acides comme le chlorure d’hydrogène et le fluorure d’hydrogène) produits lors de la combustion des matériaux plastiques traditionnels sont les principales causes de suffocation du personnel et de corrosion des équipements électroniques de précision.
Par conséquent, les normes internationales et nationales imposent des niveaux et des définitions stricts pour les performances de sécurité incendie des câbles à fibres optiques d’intérieur :
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Norme faible émission de fumée sans halogène (LSZH - Low Smoke Zero Halogen)
Les matériaux de gaine LSZH émettent très peu de fumée lorsqu’ils sont chauffés ou brûlent, et ne contiennent pas d’éléments halogènes toxiques. En cas d’incendie, les câbles LSZH peuvent garantir efficacement la visibilité des voies d’évacuation et éviter la production de gaz toxiques acides mortels. C’est l’une des normes de sécurité incendie les plus recommandées pour les bâtiments commerciaux et résidentiels actuels. -
Classement de sécurité incendie NEC (National Electrical Code) américain
Aux États-Unis et dans certaines régions appliquant des normes similaires, les câbles à fibres optiques d’intérieur sont classés en différents niveaux de résistance au feu en fonction du niveau de sécurité de la zone d’utilisation :- OFNP (Plenum - Espace de Plenum non conducteur) : Le niveau de sécurité incendie le plus élevé. Fabriqué à partir de matériaux hautement résistants aux flammes qui produisent très peu de fumée dense lorsqu’ils sont chauffés (comme les fluoroplastiques), il est adapté aux systèmes de ventilation forcée ou aux conduits de retour d’air.
- OFNR (Riser - Espace vertical non conducteur) : Adapté aux passages verticaux ou aux gaines entre les étages, il empêche efficacement la propagation verticale des flammes entre les étages. Ses performances de résistance au feu sont légèrement inférieures à celles de l’OFNP.
- OFN / OFNG (General Use - Usage général) : Adapté au câblage horizontal général, il offre une résistance de base au feu.
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Norme nationale chinoise (norme GB)
Notre pays a des normes de test de résistance au feu strictes pour les câbles et les câbles à fibres optiques (par exemple, GB/T 18380 spécifie les méthodes de test de combustion verticale pour les câbles unipolaires et groupés). Les câbles à fibres optiques doivent passer les tests de résistance au feu correspondants de niveau A, B, C ou D, et sont obligatoirement requis dans certains bâtiments publics pour utiliser des câbles à fibres optiques faibles en fumée sans halogène ou de niveau de résistance au feu supérieur.
III. Produits OFSCN® (Dacheng Yongsheng) associés
Les produits de fibres optiques et de cordons de brassage en fibre optique produits par Dacheng Yongsheng (OFSCN®) couvrent les besoins standards de câblage souple d’intérieur, ainsi que des conceptions de protection spéciales adaptées aux environnements intérieurs complexes :
1. Structure typique de câblage souple d’intérieur
Le OFSCN® Standard Fiber Patch Cord est un cordon de brassage à fibre optique d’intérieur typique. Il est composé d’une gaine en PVC, de fibres d’aramide Kevlar® et de fibres monomodes, offrant une excellente résistance à la traction et une excellente souplesse, idéal pour les connexions intérieures conventionnelles et les panneaux de brassage.
2. Application de câblage intérieur avec résistance à la flexion
Pour les environnements de câblage intérieur où l’espace est plus restreint et les virages plus serrés, il est recommandé d’utiliser le OFSCN® G.657 Optical Fiber équipé de fibres insensibles à la courbure. Cette fibre maintient une perte supplémentaire extrêmement faible même en cas de micro-courbures, garantissant la stabilité de la transmission du signal à haute vitesse.
3. Application combinant souplesse et protection physique
Si l’environnement de câblage intérieur présente un risque de morsure par les rongeurs ou est susceptible d’être soumis à une pression externe (par exemple, sous le plancher ou en pose apparente), vous pouvez utiliser le OFSCN® 2.0mm Micro Steel Armored Fiber Optic Patch Cord. Ce produit intègre un tube d’acier sans soudure de seulement 0,6 \ \text{mm} sous la gaine extérieure en PVC (blindage en acier), qui conserve une grande flexibilité et une facilité de courbure, tout en offrant une très haute résistance à la pression latérale et à la protection contre les dommages.
