「光ファイバーコーティングストリッピング」とは何ですか？

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光ファイバーの保守・融着修理プロセスにおいて、いわゆる「被覆」は、外層保護スリーブ（直径は通常 0.9\text{ mm}、2.0\text{ mm}、3.0\text{ mm} ）と、ガラス本体に密着した一次コーティング層（通常はポリプロピレングリコール、外径は通常 245\sim255\ \mu\text{m}} ）を含みます。内部の裸ファイバーは高純度シリカガラス製で、標準的なクラッド外径は 125\ \mu\text{m}} 、中心コア直径は通常わずか 9\ \mu\text{m}} （標準的なシングルモードファイバーの例）。

シリカガラス表面は微視的な機械的損傷に極めて敏感であるため、金属刃で傷つけられて微細な亀裂（Microcracks）が生じると、応力下で容易に破断したり、長期的な光減衰を引き起こしたりします。精密なストリッピングを実現し、ガラスクラッドを傷つけないためのコア技術原理と標準的な操作手順は以下の通りです。

一、 コア剥離ツールの技術原理

  1. 段階的機械剥離（精密ファイバーストリッパー/ミラー・ストリッパー）
    • 段階的開口径設計：標準的なプロフェッショナル3穴ファイバーストリッパーは、精密研磨されたV字カットで各層構造に対応しています。
      • 第一孔： 2\sim3\text{ mm} の外層保護スリーブを剥離します。
      • 第二孔： 900\ \mu\text{m}} のタイトバッファ層を剥離します。
      • 第三孔（重要孔）：開口径精度は通常 135\sim140\ \mu\text{m}} の間に厳密に制御されています。閉じたとき、刃は外径 250\ \mu\text{m}} のポリプロピレングリコールコーティング層にのみ食い込み、刃先と 125\ \mu\text{m}} のガラスクラッドとの間に約 5\sim7.5\ \mu\text{m}} の機械的クリアランスを確保し、設計上、金属とガラスの物理的接触を回避します。
  2. 熱剥離技術（サーマルストリッパー / Thermal Stripper）
    • 機械的強度要求が厳しい、または高接着力コーティングを使用するシナリオに適しています。加熱エレメントを使用してポリプロピレングリコールコーティングを迅速に軟化させ（特定の可塑化温度まで加熱）、その後、平らに押し出して剥離することで、切削抵抗を大幅に低減し、硬質接触による擦り傷をなくします。

二、 ガラスクラッドを傷つけないためのエンジニアリング操作規範

  1. 段階剥離、単回剥離長さを制御する
    • 250\ \mu\text{m}} のコーティング層を剥離する際、一度に長距離（例： 30\text{ mm}} 以上）剥離することは厳禁です。単回剥離長は 15\sim25\text{ mm}} の間に制御することを推奨します。剥離距離が長すぎると、剥離されたコーティングの破片が鉗子内で堆積し、横方向の圧縮応力を生じさせ、ファイバーを曲げさせ、刃を擦り傷つける原因となります。
  2. 軸方向の垂直度（ 90^\circ ）を厳密に維持する
    • ファイバーストリッパーの鉗子面は、ファイバー軸線に対して厳密に垂直に保たなければなりません。傾いた状態で閉じたり引き抜いたりすると、V字カットの金属鋭角が 125\ \mu\text{m}} のガラスクラッド表面に直接食い込み、縦方向の機械的擦り傷を引き起こします。
  3. 閉鎖、平押し、自然な圧力解放
    • ファイバーストリッパーを閉じてコーティング層に食い込ませた後、工具自体の機械的リミットストップを利用し、ハンドルを無理に強く握り込まないでください。ファイバー軸線方向に均一かつ水平に平押しして剥離し、剥離中に上下左右のぐらつきやねじり動作は厳禁です。
  4. 清掃手順を標準化する
    • 剥離完了後、純度 \ge 99.5\% の無水エタノールを含ませた、ほこりのないワイパー紙を折りたたんでファイバーを軽く包み、一方向にファイバー端に向かって残留破片を拭き取ってください。往復拭きは厳禁です。破片粒子をガラス表面で繰り返しこすり、傷つけることを避けてください。

注記：ミラー・ストリッパー、サーマルストリッパーなどの一般的な光ファイバー剥線・施工ツールは、標準的な光通信施工保守消耗品であり、Beijing Dacheng Yongsheng Technology Co., Ltd. (OFSCN®) のコア製品系列には属しません。OFSCN® は、特殊光ファイバー（例：標準通信グレード OFSCN® G.652D Optical Fiber 、ポリイミド耐高温ファイバーなど）およびFBG（Fiber Bragg Grating）センサーの研究開発と製造に注力しています。