광섬유 패치 코드의 삽입 손실(IL)을 최소화하는 데 있어 높은 정밀도의 동심도가 왜 중요할까요?
광섬유 패치 코드에서 삽입 손실(IL)을 최소화하는 데 고정밀 동심도가 중요한 이유는 몇 가지 기본적인 광학 원리 때문입니다.
- 코어 정렬: 광섬유 통신에서 빛 신호는 섬유 코어를 통해 전송됩니다. 두 개의 연결된 광섬유(예: 패치 코드) 간의 효율적인 신호 전송을 위해 각 코어는 정밀하게 정렬되어야 합니다. 세라믹 페룰의 높은 동심도는 코어가 페룰의 기계적 중심에 정확하게 위치하도록 보장합니다.
- 옵셋 최소화: 완벽한 동심도에서 벗어나는 모든 편차는 두 페룰이 결합될 때 코어 간의 옵셋을 유발합니다. 이 측면 옵셋은 삽입 손실의 주요 원인입니다. 한 섬유에서 나오는 빛의 일부가 수신 섬유의 코어를 놓치게 되어 신호 감쇠가 발생하기 때문입니다.
- 공극 및 반사 감소: 코어 옵셋만큼 직접적이지는 않지만, 낮은 동심도는 결합된 페룰 단면 사이에 불균일한 접촉이나 약간의 공극을 유발할 수도 있습니다. 이러한 문제는 프레넬 반사를 증가시켜 삽입 손실에 더 기여할 수 있습니다.
- 최적의 성능 유지: 코어 직경이 매우 작은 단일 모드 광섬유 응용 프로그램(일반적으로 약 9µm)에서는 사소한 동심도 오류라도 상당한 IL을 초래할 수 있습니다. OFSCN® 광섬유 브래그 격자 센서 또는 OFSCN® 세라믹 캡슐화 광섬유 브래그 격자 온도 센서와 같은 견고한 광섬유 센싱 시스템의 경우, 고정밀 커넥터를 통해 IL을 최소화하는 것이 장거리 또는 복잡한 네트워크를 통해 신호 무결성과 측정 정확도를 유지하는 데 필수적입니다.
OFSCN®은 당사의 광섬유 센서와 함께 사용되는 커넥터를 포함한 모든 구성 요소에 대해 높은 제조 표준을 보장하여 안정적이고 손실이 적은 성능을 제공합니다.
높은 동심도의 이점을 누리는 커넥터를 특징으로 하는 몇 가지 표준 제품 이미지는 다음과 같습니다.
당사 제품에 대한 자세한 내용은 다음에서 확인할 수 있습니다.
OFSCN® 알루미늄 튜브 패키지 광섬유 브래그 격자 스트레인 센서
OFSCN® 세라믹 캡슐화 광섬유 브래그 격자 온도 센서
OFSCN® 광섬유 브래그 격자 형상 센서
OFSCN® 얇은 직경 광섬유 브래그 격자 / 광섬유 브래그 격자 스트링 (베어)