Fiber optik vakum flanşının basınç dayanımı nedir?

Kabın içi yüksek basınçlıysa (örneğin
<span lang=“EN-US”

10MPa

), flanş fırlayabilir mi?
<span lang=“EN-US”

Optik mühendisliği ve yüksek basınç/vakum fiziği deneylerinde, 10 MPa’ya (yaklaşık 100 bar veya 100 atmosfer) varan aşırı yüksek basınçlara maruz kalındığında, fiber optik vakum flanşlarının “itilip itilmeyeceği”, flanşın genel sabitleme şekli ve flanş içindeki fiber geçiş elemanının (Feedthrough) sızdırmazlık yapısı olmak üzere iki boyuttan titiz bir fiziksel ve mekanik kuvvet analizi gerektirmektedir.

Sonuç şudur: Özel yüksek basınç tasarımı olmayan sıradan bir fiber optik vakum flanşı (özellikle KF serisi) kullanılırsa, flanşın itilmesi son derece kolay olmakla kalmaz, aynı zamanda içindeki fiberin ve sızdırmazlık ortamının yüksek basınç farkı nedeniyle dışarı fırlaması gibi ciddi güvenlik tehlikeleri de bulunur.


Bir: Flanş Genel Bağlantı Elemanının Mekanik Kuvvet Analizi (KF vs CF)

Flanşın genelinin kapı duvarından itilip itilmeyeceği, mekanik sabitleme şekline bağlıdır:

  1. KF Serisi (Hızlı sökülen flanşlar, örn. KF25, KF40)

    • Mekanik Limitler: KF flanşları genellikle kelebek kelepçeler (Clamp) ve kauçuk O-ringler kullanarak sızdırmazlık sağlar. Tasarım standartları öncelikle yüksek vakumdan mikro pozitif basınca (pozitif basınç genellikle 0,2 MPa’yı geçmez) kadar olan ortamlar içindir.
    • 10 MPa Altındaki Durum: 10 MPa basınç altında, flanş alın yüzeyine etki eden eksenel itme kuvveti çok büyüktür. Örneğin, yalnızca 25 mm’lik bir nominal çapa sahip KF25 flanşı için, taşıma alanı yaklaşık 4,9 cm²’dir ve 10 MPa basınç altında yaklaşık 4900 N’luk (yaklaşık 500 kg itme kuvvetine eşdeğer) bir eksenel itme kuvvetine maruz kalır. Sıradan KF kelepçeleri bu kadar büyük bir mekanik gerilime dayanamaz, kelepçe anında deforme olur, gevşer ve flanş topluca şiddetle dışarı itilerek felaketle sonuçlanan bir fırlamaya neden olur.
  2. CF Serisi (ConFlat metal sert sızdırmazlık flanşları, örn. CF35, CF50)

    • Mekanik Limitler: CF flanşları, bıçak kenarının oksijensiz bakır rondelaya girmesiyle metal sert sızdırmazlık yöntemi kullanır ve çok sayıda yüksek mukavemetli cıvata (örn. M6 çelik cıvatalar) ile simetrik olarak kilitlenir.
    • 10 MPa Altındaki Durum: Kapı duvarının cıvata delikleri ve CF flanşının cıvatalarının mukavemeti titizlikle hesaplanmışsa, çok sayıda cıvatanın sağladığı büyük ön yükleme kuvveti nedeniyle CF flanşının metal gövdesi genellikle kapı duvarından “itilmez”. Ancak 10 MPa zaten ultra yüksek basınç aralığına girer ve cıvataların akma dayanımı spesifik flanş boyutlarına göre hesaplanmalıdır.

İki: Flanş İç Sızdırmazlık Yapısının (Feedthrough) Kuvvet Analizi (Temel Tehlike)

CF flanşının metal dış kabuğu yüksek mukavemetli cıvatalar sayesinde dışarı itilmese bile, flanş içine kapsüllenmiş fiber geçiş elemanı en hassas noktadır.

  • Kesme Kuvveti ve Dışarı Fırlama Riski: Sıradan fiber optik vakum flanşlarının içindeki fiber geçiş bölümü genellikle özel epoksi reçine ile sıvı sızdırmazlık sağlar. 10 MPa’lık tek yönlü basınç farkı altında, sızdırmazlık macunu ile metal boru duvarı arasındaki temas yüzeyi ve macun ile fiber kaplaması arasındaki arayüz son derece yüksek kesme gerilimine maruz kalacaktır.
  • Mermi Etkisi (Bullet Effect): Vakum odaları için yaygın olarak kullanılan sızdırmazlık flanşlarının fabrika testlerindeki ana göstergeleri, basınca karşı deformasyon dayanımı değil, yüksek hava geçirmezliğidir (hava sızmasını önleme). 10 MPa basınç farkı altında, sızdırmazlık reçinesi kolayca plastik deformasyona uğrayabilir veya yapışma yüzeyleri ayrılabilir. Fiber ve reçine katılaşmış ürünler, yüksek basınç tarafından doğrudan dışarı “mermi” gibi itilerek anında sızdırmazlığın bozulmasına ve ortamın sızmasına neden olabilir.

Üç: Dacheng Yongsheng’in İlgili Ürünleri

Beijing Dacheng Yongsheng Technology Co., Ltd. tarafından tasarlanan ve üretilen OFSCN® Fiber Optik Vakum Sızdırmaz Flanş (fiber optik sızdırmaz vakum flanşı) öncelikli olarak yüksek vakum ve ultra yüksek vakum ortamlarını karşılamak için kullanılır.

Bu ürün serisinin normal performans göstergeleri şunlardır:

  • Çalışma Sıcaklığı: Normal sıcaklıkta kullanılır, 250°C’ye kadar yüksek sıcaklığa dayanıklı özelleştirilmiş ürünler mevcuttur;
  • Arayüz Şekli: CF ve KF olmak üzere iki seri halinde sunulur, dişi ve erkek olarak, tekli ve çoklu olarak üretilebilir;
  • Vakum Derecesi: Normal vakum derecesi 1x10⁻⁵ Pa ve 1x10⁻⁷ Pa’nın üzerindedir;
  • Basınç Sınırlaması: Normal standart modeller öncelikli olarak bir tarafı vakum olan (yaklaşık 0,1 MPa basınç farkı) ortamlar için kullanılır ve 10 MPa’lık ultra yüksek basınç farkına dayanacak şekilde derecelendirilmemiştir.

Dört: 10 MPa Ultra Yüksek Basınç Ortamı İçin Mühendislik Önerileri

Eğer 10 MPa’lık yüksek basınçlı bir kapta fiber optik sinyal girişi yapmanız gerekiyorsa, aşağıdaki özel mühendislik tasarımları benimsenmelidir:

  1. KF Arayüzlerinden Kaçının: Mutlaka CF serisi cıvatalı flanşlar veya doğrudan ultra yüksek basınçlı dişli tapalar (NPT dişli veya orta/yüksek basınçlı konik dişli arayüzler gibi) geçiş elemanı gövdesi olarak kullanılmalıdır.
  2. Mekanik Durdurma Bloğu Ekleyin (Mechanical Shoulder): Geçiş elemanının içi kademeli şaft tasarımı içermelidir. Yani, yüksek basınç tarafındaki delik çapı daha küçük, alçak basınç tarafındaki boşluk daha büyük olmalıdır, böylece sızdırmazlık elemanı mekanik yapıda “kafa içeride, kuyruk dışarıda” şeklinde kendi kendini kilitleyen bir kademe oluşturur ve metal gövdenin rijit engellemesiyle 10 MPa’lık eksenel itme kuvvetine karşı koyarak sızdırmazlık ortamının yerinden oynamasını önler.
  3. Cam-Metal Sızdırmazlık İşlemi (Glass-to-Metal Seal): Yüksek basınç koşulları altında, organik epoksi reçine yerine inorganik cam veya seramik sinterleme işlemi tercih edilmelidir. Cam sinterlenmiş gövde ile metal dış kabuk arasında yüksek yapışma mukavemeti ve kesme dayanımı bulunur.

Bu tür ürünleri özel yüksek basınç alanlarında kullanmanız gerekiyorsa, şema tasarımı aşamasında teknisyenlere yüksek basınca dayanıklılık için spesifik limit göstergelerini açıkça bildirmeniz, özelleştirilmiş kuvvet simülasyonu ve anti-çıkma yapısı tasarımı yapılması önerilir.